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　　【中国智能制造网 本站原创】2016年1~5月，机械工业规模以上工业增加值比上年同期增长7.6%，增幅比上年同期提高2.1个百分点，比1~4月提高0.3个百分点。同时还高于同期全国工业增加值增速1.7个百分点，工业增加值增速连续三个月呈小幅回升趋势，多数中类行业增加值增速比上年有提高。　　四大问题制约行业发展
　　
　　虽然我国机械工业规模已连续多年稳居世界，但大而不强，还存在诸多问题，其中以下四大问题为突出。
　　
　　一是企业创新能力薄弱，研发体系亟待完善，具体体现在研发经费投入不足和公共技术服务体系不健全两个方面。
　　
　　二是装备供给不足，核心部件依赖进口。比如，国内企业目前尚未掌握重型燃气轮机组设计技术和主要部件试验技术等核心技术；部分装备的进口依赖性依旧很强，80%的集成电路芯片制造装备、70%的汽车制造关键设备、40%的大型石化装备以及绝大部分、精密的试验检测设备和数控机床控制系统仍依靠进口。
　　
　　三是行业发展协作不够，跨界融合推进缓慢。一方面，机械工业具有产业关联度高、涵盖范围广等特点，长期沿袭的条块分割管理体制使得行业间形成独立的生产体系，未能形成专业化分工协作模式；另一方面，服务型制造发展滞后。同发达国家相比，我国机械工业中传统加工制造比重过高，对实物产品生产的依赖过大，基于客户需求的整体解决方案业务所占比重较小，服务活动对质量品牌的影响尚不明显，服务增值贡献度不高。
　　
　　四是产能过剩矛盾突出，竞争环境有待改善。多年来，机械工业发展方式粗放，行业生产规模不断加大，部分产品产能扩张较快。在国内外市场需求疲软的情况下，部分行业产能过剩矛盾日益突出，富余产能短期内难以得到有效化解。
　　
　　夯实基础攻破技术
　　
　　如何这解决四大问题，推进行业内部和行业间的跨界融合，已然成为新常态下“十三五”期间机械工业发展需要面临的新课题。
　　
　　首先，要坚持把提高行业创新能力摆在首要位置，围绕创新驱动这一发展引擎，加强产业基础共性技术研究，突破重点领域关键技术；推进以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系建设；加强机制与模式创新，搭建行业公共技术平台，为企业创新发展提供技术支撑和保障。
　　
　　其次，要以供给侧结构性改革为战略重点，积极推进产业结构优化升级，促进产品结构向智能发展，创新商业模式，推进机械工业由生产型制造向服务型制造转变，运用市场手段积极化解过剩产能。
　　
　　再次，要适应经济发展新常态，开展质量兴业活动，推行全面质量管理，加快提升产品质量；完善行业标准体系，为质量升级提供支撑；推动行业诚信体系建设，打造，不断提升企业品牌价值。
　　
　　然后，加快推动传统基础制造工艺绿色化发展，大力发展节能机电产品；建立并完善资源循环利用体系，大力推进高耗能设备的节能更新改造；积极倡导清洁生产，组织开展机械行业能效评价活动，全面推进机械工业绿色化、低碳化发展。
　　
　　后，从战略高度积极推进产能和装备制造合作，强化我国比较优势，大力拓展海外市场，发挥行业协会的信息服务作用，开展多层次、多渠道的对外合作，推动装备、技术、标准和服务“走出去”，提高对外开放水平。
　　
　　总而言之，为早日实现机械工业“十三五”发展纲要的各项目标，必须提高行业创新能力，落实供给侧结构性改革战略重点，加快行业转型升级，以解决长期制约行业发展的普遍性、基础性、体制性问题，努力提高发展质量和效益水平，才能提升我国机械工业的核心竞争力。