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近年来，智能制造稳居热门话题榜单前列，现已成为制造业竞争的制高点，说到底这无非是时代发展的趋势，人类社会进步的必经之路。何为智能制造，一大波的专家学者都给予了五花八门的解释，而大Z看到“智能制造”这四个字的瞬间想到的便是智能工厂。
智能工厂这个概念早是由欧美国家提出，他们认为流程工业实现智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，而离散工业由于在底层制造环节由于生产工艺的复杂性对智能化要求很高，投资量也大。不管是流程工业还是离散工业的智能工厂的终目标应该都是生产车间无人化。

就在6月下旬，由沈阳机床集团孵化建设的我国首批智能工厂，分别在湖北省十堰市圣伟屹公司和襄阳轴承厂相继建成投产。据大Z了解，湖北省十堰市圣伟屹公司的智能工厂是这样的：该公司投入80余台I5智能机床和机器人建构的车间及体验中心，借助于智能机床的无线互联功能，管理者利用电子大屏幕、手机等终端，实时查看、管理每台机床的生产运行，工人们利用I5智能化人机交互系统，轻松操作机床，有序加工一件件汽轴承、模具壳体等汽车零部件。在襄阳轴承厂是由100多台I5智能机床整合建构的智能工厂，实现了机床设备的智能操控，而且利用WIS车间系统对制造全过程实现了智能化管理。

智能机床为企业带来的好处也显而易见。据了解，在建设智能工厂新厂区中，襄轴切削公司原有的280多台液压机床和普通数控机厂悉数淘汰，原来生产一种产品需要六七台设备，现在改由两台I5智能机床即可完成，自动装卡不仅减轻了工人劳动强度，而且保障了质量。企业每个月要加工一两百种产品型号，质量跟踪检测一目了然，特别在刀具、物料管理方面也实现智能化，每加工一定数量部件后模块自动锁定，提醒更换刀具。

从这两家我国首批智能工厂中不难看出，他们还是处于半人工半智能化状态，还不是彻底的智能化无人工厂。制造企业生产现场，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式。在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓，远程查看管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，便能真正实现“无人”智能生产。

大Z想说，实现这无人化的智能工厂步，需要的设备便是智能机床。接着物联网技术让生产设备网络化，做到车间“物联网”；通过云计算技术进行数据分析，通过大数据分析结果作出正确决策，从而实现生产数据可视化；生产过程透明化，建设智能工厂的“神经”系统……那么，无人化智能工厂的实现也并非不可能，现在虽处于半智能化，但随着时间的推移，技术的进步，从步的智能机床开始，到真正无人化的智能工厂相差的只是时间！