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　　【中国智能制造网 本站原创】近日，由沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂，分别在湖北十堰圣伟屹公司和襄阳轴承厂相继建成投产。据圣伟屹公司董事长郑建伟介绍，新投产的智能工厂总投资3000多万元，由沈阳机床集团、ABB机器人系统集成商等四方联合打造，半年时间就实现投产。依托智能工厂先进制造能力和服务优势，目前，企业已新增汽车配套产品订单50多个品种，合同额上亿元。这标志着沈阳机床从智能机床产品制造商向智能工厂工业服务商的转型迈进了一大步。　　在制造业产业链重构的大趋势下，机床消费市场的变化主导着世界机床工业的再一次整合与重组。不可否认，制造强国理念再次点燃的激情，正在深刻地影响着世界机床工业的新一轮战略布局。
　　
　　工信部装备工业司司长张相木对此表示，打造制造业强国，不仅要看生产的产品是否达到世界水平，更要看生产这些产品的装备是否是属于国产的。制造业强国的关键还是要看机床装备能否自给，如果机床还是靠进口，那么制造业强国的内涵就是不够的。
　　
　　那么如何把机床行业做大做强，提升制造业强国的内涵？毫无疑问，数控机床是关键。事实上，机床装备的重要性在《中国制造2025》和技术路线图中得到了充分体现，数控机床在制造强国战略中被确定为十个重点突破领域之一，而且其他九大领域的突破也都依赖机床装备能否做强。资料显示，数控机床的国内市场有数百亿元规模，且具有良好的增长性，但这个市场几乎被国外数控机床垄断，存在巨大的进口替代空间。
　　
　　面对现状，中国机床产业尤其是数控机床突围的路在何方?业内人士表示，中低端去产能、替代进口、进入机床消费市场，是国内机床产业突围的三大关键路径。
　　
　　其中，中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府和国家的通力合作，这个过程中的阻力包括地方政府的税收等利益博弈;另外，去产能后的人员安置，以及产能的资本、研发投入，也是需要解决的难题。
　　
　　而数控机床替代进口是国产机床现阶段大的目标和机遇。目前，国内的日发精机、亚威股份、沈阳机床、广州数控等一些企业已经具有一定的数控机床技术积累和生产加工工艺，短板是在加工精度、产品稳定性上与国外存在差距。如果解决了数控机床产业化的问题，中国制造与德国工业4.0之间的差距将会显著缩小。
　　
　　从整机组装进入到机床消费领域，是中国机床产业突围的第三条路径。尽管机床市场低迷，但机床消费市场形势颇为良好，机床零部件相关上市公司业绩也颇为靓丽。有券商研究员表示，“机床市场虽然增速几近停滞，但机床的关键零部件更换市场规模巨大;此外，废旧机床改造升级的后机床市场也潜力巨大。”
　　
　　曾指出：“只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权，才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”中国数控系统产业发展历程证明，数控系统的关键核心是买不回来的，必须立足自主创新。我们坚信：再经过5-10年的努力，中国家电、手机、高铁等行业的今天，就是中国数控机床乃至整个机床行业的美好明天。