浙江印染厂加湿机

浙江印染厂加湿机厂家新闻记者报道：印染厂的湿度会影响到生产的布料出现严重缩水、质地不均匀等质量问题，有时就算同一批布料，湿度不达标，也会出现色差、色牢度差等问题。而且各种化纤都是属于疏水性纤维，加工过程在滚筒和导棍上摩擦，积累静电发生缠绕和粘接，影响生产进程。在工作环境加湿，能够降低静电的积累，使运转工序顺利进行，而且使印出来的布品质量合格。在实际生产中，工艺既要稳定又要适时调整，根据车间湿度并不断优化各环节工艺参数，以zui低成本zui大程度地完成工艺目标。

浙江印染厂加湿机是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。一般来说，整个高压喷雾加湿器，是分布式系统，具体配置要根据现场状况而定。喷嘴和接头分布在各区域，由阀门控制各区域的启闭状态，再通过高压铜管道连接到主机系统。

的特点：
1、吸收距离短
经喷雾系统喷射出来的雾粒直径小于5微米，能迅速被空调及风管中空气吸收，缩短了雾粒被空气吸收的距离。适合于加湿段狭窄，距离短的空调。
2、加湿方便调节: 加湿量大且喷嘴可以自由组合，可在流量范围内任意设置喷头数量,并通过对压力及流量的控制达到加湿量的调节，空间直接加湿效率能达到，在空调机组中加湿也能达到95%左右。
2、节能
  每小时雾化1公升水只需消耗功率4瓦，是传统式蒸汽加湿器的百分之一，气水混合式加湿器的十分之一。
3、
  经加压后的水通过特制喷头喷出雾粒直径仅为3－5μm，水的利用率高达90%以上，空气相对湿度可达。
4、加湿量大
  加湿量大且可任意调节，高压微雾系统泵站的输出流量从100kg/h-2500kg/h，可进行连续调整，在流量范围内可任意配置喷雾头，通过调节水泵的转速，即可对喷嘴的压力和流量进行的调节。
5、可靠
  微雾加湿系统采用工业型美国柱塞泵，可连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损件，长期可靠。

      高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节。高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

1、自动高压喷雾加湿机组是由水过滤、水温控制（选装）、水位控制、恒压供水、多管路输水、智能仪表湿度控制等组成的机电产品。自来水经过滤器送入水箱，水箱设有上下水位控制系统，并设有水温加热及温度控制系统；净化水进入高压泵、高压管路、喷嘴形成高压喷雾系统，高压水泵由电机驱动,智能仪表、湿度传感器、高压电磁阀组成湿度控制系统。

2、JY自动高压喷雾加湿机组喷嘴个数40～300，加湿量140～1050kg/h,加湿空间1500～60000m³多种规格供您选择。

3、喷嘴采用反溅式原理，使用寿命长，不易堵塞，无滴水。

4、 根据湿度要求和空间的具体情况，可一路或多路实现不同区域自动控制加湿。

(1)进水阀 (2)水质过滤器 (3)加湿机主机 (4)电脑多路湿控器 (5)高压控制阀(电动或手动) (6)喷嘴 (7)高压三通、四通 (8)高压管 (9)塑包钢丝绳 (10)温湿度传感器 (11)冷水机组（选配） (12)离子软水机 (13)高压单向阀 (14)高压电动阀排污系统

相关新闻介绍：印染加工中的色差控制
在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。
 
目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4.5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0.6以内，批内色差是0.9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。
 
为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。
 
一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础。 
染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质*是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在zui少量的范围内。具体有如下做法：
 
l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。
 
2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。
 
3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每卷取样l米，做好每卷与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每卷分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。
 
4、凡同一色号产品，遇原材料变化（包括坯布产地来源，染料，整理剂）供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。
 
5、染化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产生LOT色。
 
6、不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。一个批量大的颜色，在柔软整理过程中，使用同一批产品在同一机台上生产。同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内LOT色和边色都难以控制。
 
7、染料选择是否正确，是控制LOT色及边色的又一关键。许多企业接到客户来样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以掌握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。
 
为此，我们采用的是由电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值的配伍，一式六个的配伍，再送染色主管根据品质好、稳定性强（上染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到zui稳定。
 
8、三原色虽有万种变化，但三原色并非。实践证明：不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。