‍‍全自动真空自动滤油机原理：

1、当液压系统中进入空气后，由于空气的压缩性大于液体，所以空气被压缩而形成负压区（压力为0）。这时如果将含有大量气体的液压油泵入该区域，就会使泵内产生气蚀现象而使泵的容积效率下降；若直接将含有少量气体或气泡的油注入该区域内也会造成气穴现象而造成泵的损坏。因此需要利用一个装置来排除掉这些空气和气泡。这个装置就是滤油机。

2、通过安装在出油口处的一个单向阀和一个节流阀把高压大流量（一般为20mpa）的空气引入进气管路并使其与低压小流量（一般小于2mpa）的高压润滑油相混合；然后经吸油管进入过滤器内部进行过滤处理；再经排气管路返回供油箱使用。

特点：

1、双级高真空。*而*的脱水脱脱脂剂气系统,采用三维立体闪蒸技术，大抽速，能快速的除去油中的水分、杂质、烃类化合物等有害成分。提高绝缘油的闪点和耐压强度。
2、采用双网状式过滤与高分子材料滤芯相结合的除杂技术,多级过滤逐级加密。过滤面积大、纳污能力强、过滤精度高。
3、*的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、
自动压力保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，人性化设计，低噪音，操作简单、安全。
4、采用红外线液位控制，*避免了跑油现象脱脂剂，可实现无人值守的在线滤油。
5、数显式智能温控仪克服了传统的指针式温控仪只能设置一个加热点的缺陷，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确。
6、整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；安全停机控制功能；排油系统、真空系统与加热系统连锁等。避免误操作，延长设备的使用寿命。
7、高真空、大抽速，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油的需要，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理切削液，大大缩短了油处理期。
8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。

全自动真空自动滤油机注意事项：

1、真空滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力，否则会因吸油管路过长，吸油管路阻力太大，影响滤油质量。

2、在使用中，用户要经常检查真空滤油机各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油等情况，检查进、出油管安装是否正确，检查所有转动部分是否卡阻，如发现问题应立即停机检查、处理。另外，滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。若可以的话，用户要进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

3、用户要先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，之后点动真空泵，使真空泵内的食用油等油液能正常运行，再使真空泵连续运转。随后启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发食用油等油液中的水分。若水分太多则要打开放气控制适应的真空度，水分较少时则关闭放气阀。

4、当油液循环正常后，按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪通常设定为40℃—80℃。当油液温度升高到设定温度后，真空滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，以便保持加热均匀、恒温，减少温度忽高忽低对食用油等油液品质的影响，提高滤油质量。

5、在真空泵工作时，用户应注意油标显示的油液情况，油液要在油标线上。若是真空泵油中水分较多时，要及时更换。此外，在运行中，发现积存在储水器中的积水满时，可手动操作放水阀实施放水。与此同时，用户还要随时注意真空泵及相应的运行噪声是否正常，如异常应立即排除，否则直接影响设备正常工作。

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