选用

压力传感器及变送器分为表压、绝压、差压等种类。常见0.1、0.2、0.5、1.0等精度等级。可测量的压力范围很宽，小到几十毫米水柱，大的可达上百兆帕。不同种类压力传感器及变送器的工作温度范围也不同，常分成0~70℃、-25~85℃、-40~125℃、-55~150℃几个等级，某些特种压力传感器的工作温度可达400~500℃。

压力传感器及变送器基于不同的材料及结构设计有着不同的防水性能及防爆等级，接液腔体由于材料、形状的差异可测量的流体介质种类也不同，常分为干燥气体、一般液体、酸碱腐蚀溶液、可燃性气液体、粘稠及特殊介质。压力传感器及变送器作为一次仪表需与二次仪表或计算机配合使用，压力传感器及变送器常见的供电方式为：DC 5V、12V、24V、±12V等，输出方式有：0~5V、1~5V、0.5~4.5V、0~10mA、 0~20mA、 4~20mA等及Rs232、Rs485等与计算机的接口。

用户在选择压力传感器及变送器时，应充分了解压力测量系统的工况，根据需要合理选择，使系统工作状态，并可降低工程造价。

常见精度参数及试验设备

传感器静态标定设备：活塞压力计：精度优于0.05% 数字压力表： 精度优于0.05% 直流稳压电源： 精度优于0.05%传感器温度检验设备：高温试验箱：温度从0℃～+250℃温度控制精度为±1℃低温试验箱：温度能从0℃～-60℃温度控制精度为±1℃

传感器静态性能试验项目：零点输出、满量程输出、非线性、迟滞、重复性、零点漂移、超负荷。

传感器环境试验项目：零点温度漂移、灵敏度漂移、零点迟滞、灵敏度迟滞。（检查产品在规定的温度范内对温度的适应能力。此项参数对精度影响极为重要）

折叠编辑本段故障处理

一、变送器测量部分的检查

二、变送器电路部分的检查

三、现场故障检查

施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。

1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

5 压力变送器故障zui主要原因是选型取决于传感器的材质，一般用的是膜片式的

压力变送器常见问题诊断

压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种:A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗*力不强? C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 变送器接电无输出可能的原因有：F.接错线（仪表和传感器都要检查）G.导线本身的断路或短路H.电源无输出或电源不匹配I.仪表损坏或仪表不匹配J.传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象 。其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法： 计算出压力表的误差值 例如：压力表量程为30bar ，精度1.5% ，zui小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （视觉误差）=0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar ，精度0.5% ，仪表精度为0.2% ，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。 如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。

折叠编辑本段安装位置

TL1151/3351GP压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。TL1151/3351GP智能型压力变送器可与TLRT手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。现场调整式智能压力变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、*、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。如何正确安装压力变送器。

压力变送器正确安装方法：　

（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。　

（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。　

压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。　

（1） 压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。　

（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近局的两个压力传感器，相距不应大干200m。　

（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。　

（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100 m），可只装1个。　

（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个　

（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。　

（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。

安装步骤：

按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：

a．打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。

b．缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。

c．关闭高压截止阀。

d．缓慢打开低压截止阀，使测压部分*充满过程流体。

e．关闭低压截止阀。

f．缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。

g．确认导压管、三阻阀、变送器及其他部件无泄漏。

折叠编辑本段其它问题

压力变送器出现误差的原因

1)泄露;

2)磨损损失(特别适用洁净剂时);

3)液体管路中有气体(引起压头误差);

4)气体管路中存有液体(引起压头误差);

5)两边导压管之间因温差引的密度不同(引起压头误差)。

压力变送器出现误差的解决办法

1)导压管尽可能短些;

2)当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;

3)对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应不小于1/12;

4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点;

5)两导压管之间应保持相同温度;

6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大;

7)充满液体的导压管中应无气体存在;

8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同;

9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。