一体化接触氧化污水处理设备

污水设备厂家：鲁盛环保。

可为客户提供各种污水处理设备，解决各种污水处理难题。

曝气生物滤池对生物滤池进行了全面的革新：采用人工强制曝气，代替了自然透风；采用粒径小、比表面积大的滤料，明显进步了生物浓度；采用生物处理与过滤处理联合方式，省往了二次沉淀池；采用反冲洗的方式，免往了堵塞的可能，同时进步了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点。
（1）曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，可达到回用水水质标准。一般来说，对生活污水，二级处理即可达到普通工艺三级处理的水平。对产业废水，即使在可生化性不强的情况下，曝气生物滤池处理效果也优于一般的工艺，由于曝气生物滤池处理有机物不仅依靠于生物氧化，还存在明显的生物吸附和过滤作用，由于可往除粒径较大，可吸附往除一些可生化性不强的物质。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很底，一般不超过10mg/l，出水非常清澈透明；因不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄（一般为110微米左右），活性很高。高活性的生物膜不仅体现在生物氧化、降解方面，更表现为生物絮凝、吸附作用。对一些难降解的物质，可将其吸附、截留在池中，得以往除。
（2）占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省往二次沉淀池的占地和投资。曝气生物滤池占地面积仅为常规工艺的1／10—1／5。处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20－30％。 
（3）运行用度低。供气能耗在所有好氧生物处理的运行用度中占了相当的比例，曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低。氧的利用效率可达20－30％。主要原理为： 

a) 因填料粒径很小，气泡在上升过程中，不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，加强了氧气的利用率。
b) 气泡在上升过程中，受到了填料的阻力，延长了停留时间，同样有利于氧气的传质。
c) 研究表明，在BIOFOR中，氧气可直接渗透进生物膜，因而加快了氧气的传质速度，减少了供氧量。
工程实践表明，曝气量为传统活性污泥法的1／20，为氧化沟的1／6，为SBR的1／4—1／3，在很大程度上节省了运行用度。曝气生物滤池水头损失较小，剩余污泥量少且轻易处理，维护量很少，这都将保证运行用度较低。
（4）抗冲击负荷能力强，耐低温。运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2－3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。这一方面依靠于滤料的高比表面积，当外加有机负荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整体曝气生物滤池的缓冲能力。此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在6－10℃水温下运行，并具有较好的运行效果。
（5）易挂膜，启动快。曝气生物滤池在水温15℃左右，2至3周即可完成挂膜过程。在暂时不使用的情况下可封闭运行，此时滤料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝气，可在很短的时间内恢复正常。污水水温15℃左右，停止运行半月（滤柱内排空水且不曝气），恢复运行后，三天后即*恢复正常。这一特点使曝气生物滤池非常适合一些水量变化大地区的污水处理。在旅游地区，污水量受季节及旅游人数的变化影响非常大，在旅游淡季时，*可以封闭部分曝气生物滤池，以减少不必要的运行用度，一旦需要，可在很短的时间内恢复设计处理能力。
（6）曝气生物滤池采用模块化结构，便于后期改、扩建。国内现有污废水处理工艺普遍存在一个缺点：当新增污废水处理量时，必须对原有工艺进行较*的修改，主要原因是由于这些工艺都不是模块化结构。曝气生物滤池*模块化，非常利于后期的扩建和改建，仅需并列增加滤池数即可，不影响已有的工艺运行。
生化处理站工艺简述
生活污水被水解酸化、接触氧化、有机物被菌类分解为无机物，COD、BOD都被*分解，无机物絮凝、沉淀、终污泥压成滤饼后，交由有资质单位进行处理。
水解酸化。
本工程污水可自流进入调节池，为强化调节池内污水的水解酸化效果，调节池内污水要保持较高的水位，以利于污水在缺氧调解下充分水解，同时为了保持回流污泥与污水的充分均匀混合，要保持潜水搅拌机的连续运行。先接通控制柜总开关，然后按以下顺序逐步开机运行。
调节池污水泵提升
打开调节池污水泵电源将调节池污水均匀提升到接触氧化池，为达到均衡处理的效果，调节污水泵出口阀门流量，使污水出水量达到4．6吨／小时(本工程现运行流量4吨／小时，远期设计流量6．8吨／小时)。
接触氧化(MBR氧化)    
    污水在调节池内已进行了水解酸化处理，可生化性进一步提高，此时打开罗茨风机对接触氧化池进行充分曝气，污水在接触氧化填料上进行好氧氧化，有机物被菌类分解为无机物，COD＼BOD都*分解，无机物以悬浮物的形式和水混合在一起进入下一道工序。
沉淀工序     
接触氧化池内污水和经生化分解后的无机沉淀物一起流入沉淀池，在污水流入沉淀池以前投加聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，无机沉淀物在絮凝剂的综合作用下形成大颗粒沉淀物沉淀。

一体化接触氧化污水处理设备操作程序如下：打开絮凝剂投加器，并将计量泵流量调节到合适的状态，向污水中投加絮凝剂，具体投加量根据污水中沉淀物的含量而定，一般条件下，干粉聚合氯化铝与污水量相比按50-60克／吨投加，如果聚合氯化铝的液体配制浓度为10％，则每吨污水投加液体聚合氯化铝的流量就是500-600克／吨，如果每小时污水流量是6吨，则液体聚合氯化铝的投加量就是3000-3600克／小时。打开助凝剂投加器，并将计量泵流量调节到合适的状态，向污水中投加助凝剂。助凝剂投加量按照聚丙烯酰胺干粉计算为万分之零点五到一，聚丙烯酰胺的配制浓度按0．2％计算，则每吨污水中投加0．2％助凝荆的比例为200-300克／吨，如果每小时污水流量6吨，则液体助凝剂的投加量为1200-1800克／小时。污水与助凝剂、絮凝剂均匀混合后进入沉淀池，沉淀池内设有斜板沉淀系统，污水和沉淀物在此分离，污泥等沉淀物聚集池底，清水自流进入下一道工序清水池并自流排放。

进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
调试
设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：
(1)设备安装后，*行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：
第步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度(当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止)。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
(2)微生物驯化培养直至水质达标：
第步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝.
第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。同时控制进水与出水量一致。

第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
正常运行
启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
(1)抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。
(2)当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行13分钟，停止2分钟的方式周期运行。
A:当气压表的负压达到0.04MPA时报灯报警提示。
B:当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机按照开60分钟，停30分钟的方式周期运行，任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。
C:当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时报警停机，手动才能复位，正常情况下处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为6000-12000mg/l，溶解氧平均浓度不小于2mg/l。
注意：MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围，环境温度低于0摄氏度时，停止运行时必须放掉系统内的存水，以免结水，同时清水应*浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中，否则易造成设备和膜组片久损坏。
在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分严重，影响组器的寿命：
1)反应器水位不淹没组器
2)反应器活性污泥不正常
3)在曝气停止的情况下

SBR工艺
简介：SBR法是序批示活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是S-BR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
原理：向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与降解有机物的能力。
SBR法处理过程：SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
优点
（1）工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少；
（2）占地少、运行费用低，节约投资投资省；
（3）耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活；
（4）由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高；
（5）有很好的脱氮除磷效果。