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博士力士乐单向节流阀本产品是一种依靠液体自身能量自动报纸设定流量恒定的阀门，主要应用于油天油井注水等高压定量供水系统中，使管网流量按需分配，不受各种压力、阻力环境影响。结构和工作原理：本产品由自动和手动两部分组成，自动部分由弹簧、膜片、自动阀瓣等部件组成；
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产品简介
详细介绍
博士力士乐单向节流阀/REXROTH单向节流阀
博士力士乐单向节流阀体可以配不同防护要求的线圈，整个装置只须配备同一种阀体。可以大大减少备件的库存，易于更换。所有阀门的动作*靠直流线圈驱动，进一步减少交流电的影响。无论直流或交流电，满足同样的压力等。可以避免交流电瞬间峰值带来的声音扰动和发圈的设计采用防电涌保护，采用双向的防电涌保护部分，不需要额外的电路保护。zui小功率为0.7W, （导式，要求供气必须纯净，否则堵塞导气路造成线圈损坏或阀体不能正常工作）zui小功率为4W，（直动式,对气源的要求不高，*苛刻工况下的安全可靠性）在设计上阀座与阀体分离，面密封阀体内腔材质的选择上采用合金，故采用很小的启动电流产生的电磁场阀体内腔材质的选择上采用合金，故采用很小的启动电流产生的电磁场*驱动阀门的开启。由于功耗低，对于电缆的横截面积要求不高。接线盒为标准配置， 易于安装，不需额外的费用。阀座与阀体分离，减小磨损，采用面密封，增加密封的可靠性，避免阀座的粘连问题。
博士力士乐单向节流阀本产品是一种依靠液体自身能量自动报纸设定流量恒定的阀门，主要应用于油天油井注水等高压定量供水系统中，使管网流量按需分配，不受各种压力、阻力环境影响。结构和工作原理：本产品由自动和手动两部分组成，自动部分由弹簧、膜片、自动阀瓣等部件组成；手动部分由手动阀瓣、流量刻度尺等部件组成，二者由一个公共的腔体有机的结合在一起，成为一个完整的流量控制阀。技术参数工作压力 25MPa工作差压 1.0-12.0MPa适用温度 4-130适用介质 水、油连接方式 卡箍材质阀体--优质35号钢内件--9Crl8不锈钢膜片--*橡胶加布弹簧--65Mn镀铬处理安装与使用ZL系列流量控制阀，宜安装在注水分配站内。每个注水井支线安装一个，阀体上的箭头方向要与水流方向*。博士力士乐单向节流阀：GLB-Cryo 系列是一种两通微型温阀，zui低工作温度可达-320F（-196℃），适用于CV 值在。045 。440 范围内的应用。根据您的温度要求，GLB-Cryo 系列电磁阀可用于液氮（LN2）、液态二氧化碳（LCO2）以及其他极低温度的介质。聚四氟乙烯涂层柱塞、316不锈钢阀杆导管和柱塞弹簧、封装线圈以及聚四氟乙烯或Rulon 底座密封构成了一种极为可靠的低温阀，非常适合对使用寿命及介质温度控制要求*的应用。博士力士乐单向节流阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接开启主阀口。当线圈通电时，产生电磁力使动铁芯与主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的同时作用下使主阀芯向上运动，开启主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作可靠，在零压差时工作也可靠。如：ZQDF，ZS，2W等。
博士力士乐单向节流阀活塞杆端部的拉钩间有一空行程s1，实现空程快速趋近，然后再带动液压缸活塞，通过节流阻尼，实现慢进。返程时也是走空行程s1，再与液压活塞一起运动，通过单向阀，实现快退。 表42.2-3气-液阻尼缸调速特性及应用 调速方式 结构示意图 特性曲线 作用原理 应用 双向节流调速在气-液阻尼缸的回油管路装设可调式节流阀，使活塞往复运动的速度可调并相同适用于空行程及工作行程都较短的场合（s＜20mm） 单向节流调速将一单向阀和一节流阀并联在调速油路中。活塞向右运动时，单向阀关闭，节流慢进；活塞向左运动时，单向阀打开，不经节流快退。适用于空行程较短而工作行程较长的场合 快速趋近单 向节流调速将液压缸的?点与α点用管路相通，活塞开始向右运动时，右腔油经由fgea回路直接流入α端实现快速趋近，当活塞移过?点，油只能经节流阀流入α端，实现慢进，活塞向左运动时，单向阀打开，实现快退。由于快速趋近，节省了空程时间，提高了劳动生产率。ASCO二位三通防爆电磁阀与直接作用自力式控制阀类似，其设定信号由指挥器的设定弹簧设置。如果阀后压力升高，表示膜头l下面的压力高于上面压力，阀芯3上移，控制阀的流通面积减小，使阀后压力下降。同时，作用在指挥器膜片4的压力也升高，其作用-力大于由设定弹簧5提供的作用力，使指挥器组件6移动，挡板7。靠近喷嘴8，指挥器输出压力随之减小，即在膜头l上面压力减小，使阀芯3上移，直到阀后压力与设定弹簧的作用力平衡为止。针阀2用于调节放大系数，过滤器9用于过滤介质中的颗粒杂质，防止喷嘴被堵塞。另有一种采用重锤作为设定的自力式压力控制阀。重锤经杠杆连接到阀杆，其重力经放大后作用在阀杆上，而阀前或阀后压力经薄膜转换为推力同样作用在阀杆上，只有两者平衡时，阀杆才不移动。
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；单荣兵/余娟
博士力士乐单向节流阀/REXROTH单向节流阀
博士力士乐单向节流阀可在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡。是通过保持孔板（固定孔径）前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。 定流量阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量。 在设计中应注意的问题，流量控制阀的缺点是在于阀门有zui小工作差的要求，一般产品要求zui小工作压差20KPa，如果安装在zui不利回路上，势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程，所以应采取近端安装，远端不安的方法。用户离热源距离大于供热半径的80%时就不要安装这种流量控制阀。博士力士乐单向节流阀利用过程本身的压力或压差来驱动控制阀动作，也可用．温包式检测元件将温度转换为压力，然后驱动控制阀动作。其特点是结构简单、操作方便，但会引起压降，造成出口压力的非线性，通常，稳压精度在10％一20％。带指挥器作用的自力式控制阀可适用于小压降和大流量的自力式控制场合，出口压力变化范围可小于设定压力的10％。控制阀具有节能功能，因此，在一些控制要求不高的场合被广泛应用。自力式控制阀执行机构膜头的输入信号是控制阀前或阀后的压力或阀两端的压差，或经温包转换后的压力信号。执行机构的结构类似气动薄膜执行机构。
博士力士乐单向节流阀的主要特点电磁阀外漏堵，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、单荣兵液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。SMC带油雾分离器的减压阀系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的就更加。动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短几个毫秒，即使是导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。
博士力士乐单向节流阀每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。英诺冠博士力士乐单向节流阀原理：通电时，电磁力把导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。
（1博士力士乐单向节流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
（2）止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
3、清洗附件：包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。
（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制介质流量，使阀后压力保持恒定的稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等生产部门。控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.0005MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
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