• 体现连续精馏塔的基本结构及流程；
• 测定板式精馏塔全塔效率和单板效率；
• 能够检测筛板塔中灵敏板温度的变化；
• 掌握气相色谱仪或酒精比重计的使用方法。

3、装置结构特点

1）整个装置具备强烈的工程化气息，美观大气，结构设计合理，能够充分体现现代化实验装置的概念；

2）塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，工艺精细，制作精良，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整套装置的工艺*性；

3）采用Pt100温度传感器测量每块塔板温度和灵敏板温度，塔顶、塔釜流量采用流量计计量，进料液与塔釜残液换热，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念；

4）采用电磁阀控制回流比，可实现全回流和部分回流操作；采用结构上的巧妙设计和控制塔釜液位以避免电加热器干烧；

5）系统检测控制仪表带RS485通讯接口，系统既可工作在手动控制模式下，也可工作在自动控制模式下，自动控制模式下的工作界面建立在工控组态软件平台上，界面友好、丰富，整套系统可进行化工原理实验，也是化工工艺类专业学生进行过程自动化及化工检测仪表课程实验的平台。

4、仪表及检测传感装置

• 塔板温度检测：9个Pt100+智能液晶显示仪；
• 塔釜温度控制：Pt100+智能调节仪+可控硅移相调压器+4.5kw电加热管；
• 进料温度检测：Pt100+智能液晶显示仪；
• 回流比控制：时间继电器＋电磁阀（数字型方案）；
• 冷却水、进料、出料量检测：转子流量计（数字型可远传）；
• 浓度测定：酒精比重计或气相色谱仪（*）。

5、计算机数据采集及控制系统

• 采用工业上广泛应用的工控组态软件平台，运行稳定，界面友好；
• 整套实验软件体系结构清晰，采用符合IEC1131-3标准的组态语言实现控制与数据采集，代表性强；
• 实验装置提供以下控制模式供用户选择：
        智能调节及显示仪表+串口通讯＋上位监控计算机模式。