型材加工中心卸刀难怎么办？

型材加工中心卸刀困难是常见故障之一，但由于其结构复杂，涉及电气、机械、气动、液动等，任何电路环节故障都会导致机床卸刀故障。本文以型钢加工中心的维护案例为例。

1.故障特征

型材加工中心在换刀过程中非常困难。换刀时，需要用铜锤或其他金属冲击，振动才能取下刀柄。这必然存在安全隐患。长时间冲击会损坏手柄，影响主轴精度。

2.故障排除方法及检查步骤

(1)检查液压缸和活塞杆端部是否磨损，导致拉杆下移不足，无法顶到拉钉。

(2)检查拉钉的直径和高度，检查拉钉与刀柄螺纹的结合是否可靠，否则拆卸刀容易造成困难。

（3）检查弹簧和套筒的变形和磨损，这是数控铣床或加工中心拆卸刀困难的主要原因。在数控机床的加工过程中，由于工人的熟练程度和技术水平，不可避免地会出现刀的现象，导致弹簧和套筒的变形，导致拆卸刀的困难。如发现磨损变形，应及时更换。更换应确保与原部件尺寸和形状的一致性。

(4)7∶锥孔内表面应经常维护，不得有碰撞、拉伤或锈蚀，否则容易造成刀柄径向跳动，轴向跳动超差，影响加工精度。

（5）套筒内孔表面和外表面是否有拉伤。如有轻微的拉伤，可以用石油修复。如果拉伤严重，需要更换零件。主要原因是主轴装刀孔污垢清除不，或压缩空气压力不足，无法清除污垢。

3.故障排除结果

经过解剖检查，该型材加工中心发现故障的原因是：行程开关使用一段时间后，紧固螺钉松动，导致行程开关定位不准确，液压缸活塞下行距离不足，导致手柄拉钉下拉杆压力不足，刀难以折叠。在调整和定位控制下行行程开关后，问题解决，故障现象消失。