火电厂辅机程控系统

运煤自动化系统

    运煤自动化系统采用*的计算机、网疑团、PLC、现场工业总线等技术，以PLC为控制核心、上们机为人机接口，既可以配置成简单的CRT+PLC输煤程控系统（可实现上煤和配煤的自动化），也可以配置成复杂的辅控“煤”网（除可实现上煤和煤的自动化外，还可实现卸般机系统、斗轮机系统、翻车系统、工业电视监视系统、含煤废水处理系统、燃油泵房控制系统联网控制）。

    一、运煤自动化系统的功能

    运煤自动化系统的基本功能

    1）能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方式的无扰切换

    2）灵活方便的流程选择

    3）能实现被控设备按程序要求自动启停

    4）能实现被控设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超载事故处理、在设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、紧急停机操作、实时事故报警打印

    5）能实现煤仓间自动配煤：顺序配煤、低煤位优先配煤、高煤位与检修仓自动越过、满煤位自动延时停机，余煤均匀撒入各仓

    6）完善的管理功能：分炉分仓计量、工艺参数（电流、料位、加仓量）显示

    二、运煤程控系统的特殊功能

    1)给煤量与皮带负荷的自动平衡（闭环控制系统）

    2)辅助设备的解联锁设置

    3)混煤(多宽源取煤与切换),可提高燃煤的燃烧值

    三、运煤自动化系统的技术特点

    1、组态：采用*、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）。

    2、配置：充分利用PLC、计算机、网络、现场总路线等技术和优势，提高系统的性能价格比。

    3、系统的安全可靠性

    软件：

    硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔离；隔离操作保护：就地、集中手动、采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系统自诊断功能；实时完成事故处理；自动，互相闭锁；双电源热备供电，互为备用，在线自动切换；通讯电缆双路冗余，自动检测，在线实时切换。

    4、友好的界面

    1）运行在WINDOWS平台下，可*、稳定、安全、可靠的运行。

    2）实时生成事故运行记录，实时或追忆打印或查询

    3）可进行必要的系统试验（如模拟运行及系统自检等）

    4）可进行辅助设备的解锁或联锁设置及主设备的检修设置

    5）系统组态灵活方便，可方便地进行系统的扩容（既可通过继电器结点等硬件进行，也可通过无线通讯或配置RI/O站、现场总路线等多种方式）

    6）可与工业电视系统互相配合，实现 事故的自动跟踪与报警

    7）在线或离线帮助，监控画面直观形象、动画逼真、操作简单、易学

    8）灵活方便的流程选择：灵活可靠的配煤程序，检修仓、犁、头仓、尾仓等任意设定与选择；煤源设备任意启停（减少了系统公用部分设备频繁启动，提高设备寿命及降低维护费用）；辅助设备与皮带传感器的解锁运行；大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停

    9）面向用户的管理报表

    10）智能化运行调整（给煤量与皮带负荷的闭环控制，可根据皮带负荷灵活调整上煤量）

    11）完善的故障或事故处理：方便灵活的事故再启；超载事故处理

    12）运煤系统科学人管理：分炉分仓计量；自动统计所需生产数据，可送*一级MIS系统；查询与打印（班报表、事故记录、超载记录）

    5、现场设计施工

    1）具有运煤自动化系统专业的设计力量

    2）经验丰富的专业施工队伍

    四、运煤自动化系统配置

    1、基本配置

    CRT+PLC控制系统

    2、典型配置

    MIS管理信息系统+SIS监控信息系统+CRT+PLC+现场工业总线+工业电视监视系统的分布式网络控制系统。