油电伺服实现注塑机能耗瘦身

　　据悉，我国当前塑料加工制品中，83%采用了注射成型。由于近年汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，注射成型技术水平得到了较大的发展和提高，加上节能降耗的国家战略推进，注塑机行业的生产速度已不是zui重要的指标，单位制品能耗成为企业竞争力的核心体现。
　　
　　传统注塑机主要的能耗分为四大部分:油压系统油泵的耗能、加热单元的耗能、冷却系统的耗能、控制系统及组件的耗能。注塑机节能有变频器跟伺服电机两种相比成熟的方式，其中伺服电机配置油泵有着*的技术优势和的性能体验，该模式正受到越来越多的企业所应用。
　　
　　能之原从机械结构、控制模式，以及操作工艺条件等方面对注塑机进行改造，基于zui小能耗的优化设计。的油电伺服节能系统，可控制每一个经历所需的压力跟流量，消除高压节流的能源损耗，达到减少电费、增加精度、提高产能的效果，真正实现能耗“大瘦身”。据负责人介绍，能之原支持目前所有的节能模式，“一切以客户为主，包括零投资的EMC模式，我们将有针对性地采用的节能技术，为客户达到的节能状态。”
　　
　　能之原作为企业整体节能领域具有核心竞争力的企业，一直致力于为客户提供的节能解决方案。凭借专业技术和多年的改造经验，我们已经形成集节能产品研发、能源检测、销售安装为一体的产品价值链，业务覆盖电机系统、控制系统、干燥系统和空调系统等节能领域，客户涵盖数百家大中型企业。作为一家创新型企业，能之原将继续在节能服务领域潮流。