CSP连铸液芯压下技术改造
- 2015年06月30日 11:35来源: 人气:1228
液芯压下的作用主要包括:
1)较好地解决了薄板坯连铸连轧在产品规格方面的合理匹配。
2)增加薄板坯连铸连轧生产流程的灵活性。
3)改善铸坯内部结晶组织。采用液芯压下技术,可促使凝固过程中的二次枝晶间距变小。在液芯压下的作用下,液芯部分的钢液相对固相区向上流动,可进一步破碎初生的树枝晶,使之成为结晶核心,进一步细化晶粒。
4)改善铸坯表面和内部质量。结晶器出口厚度较大,结晶器内钢液流动相对平稳,热流密度也较小,液芯压下可减小纵裂纹形成概率,抑制其扩展。可以促进液芯部分的钢液相对固相区向上流动,均匀液相区内部溶质,减少中心偏析和疏松。
钢铁研究总院的学者通过对马钢CSP连铸液芯压下技术改造及其实践的试验研究,分析了增加液芯压下量对铸坯形状、铸坯内部质量及其轧制工序的影响,得出了在马钢CSP连铸现有装备条件下,将液芯压下量从原设计的20mm增加到35mm是可行的,可以使用结晶器出口厚度为90mm的结晶器,生产厚度为55~90mm的铸坯。zui大压下量达到35mm,创造了薄板坯连铸液芯压下率38.8%的水平。该技术成功开发不仅增加了生产的灵活性,也获得了良好的冶金效果。
1)较好地解决了薄板坯连铸连轧在产品规格方面的合理匹配。
2)增加薄板坯连铸连轧生产流程的灵活性。
3)改善铸坯内部结晶组织。采用液芯压下技术,可促使凝固过程中的二次枝晶间距变小。在液芯压下的作用下,液芯部分的钢液相对固相区向上流动,可进一步破碎初生的树枝晶,使之成为结晶核心,进一步细化晶粒。
4)改善铸坯表面和内部质量。结晶器出口厚度较大,结晶器内钢液流动相对平稳,热流密度也较小,液芯压下可减小纵裂纹形成概率,抑制其扩展。可以促进液芯部分的钢液相对固相区向上流动,均匀液相区内部溶质,减少中心偏析和疏松。
钢铁研究总院的学者通过对马钢CSP连铸液芯压下技术改造及其实践的试验研究,分析了增加液芯压下量对铸坯形状、铸坯内部质量及其轧制工序的影响,得出了在马钢CSP连铸现有装备条件下,将液芯压下量从原设计的20mm增加到35mm是可行的,可以使用结晶器出口厚度为90mm的结晶器,生产厚度为55~90mm的铸坯。zui大压下量达到35mm,创造了薄板坯连铸液芯压下率38.8%的水平。该技术成功开发不仅增加了生产的灵活性,也获得了良好的冶金效果。
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