隔膜式板框压滤机是在板框压滤机的基础上,进行改良设计,实现压榨力高、污泥脱水率高,综合能耗少的一款污泥脱水设备。
新型*污泥脱水设备 隔膜板框压滤机
工作原理:
污泥进入隔膜式板框压滤机后,通过隔膜压榨泵忘压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力反复对污泥进行强力挤压脱水,形成含水率低于40%的污泥饼。
新型*污泥脱水设备 隔膜板框压滤机
工作流程:
隔膜式板框压滤机处理污泥需经过4个步骤:
进料过滤→反吹→隔膜压榨→拉板卸料。另外还有水洗过程,这个根据隔膜压滤机的使用情况,洪威隔膜压滤机一般工作7-15天进行1次水洗。
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进料过滤:污泥进入隔膜式压滤机后,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着压滤的进行,压榨力持续升高,滤室也逐渐被滤饼填满,进料压力达到zui高值,约1.3MPa。由于初始的污泥含水率不同,进料时间也不同,约在1.5-2h,初始含水率越高,进料时间越长。
反吹:每个完整的工作流程中反吹2次。*次是污泥进料完成后进行空气反吹,提高滤饼含固量,同时防止中心管堵塞;第2次是压榨完成后,运行压缩空气系统,对压滤机中心进行泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反复吹熄。
这里需注意的是反吹瞬时风压较大,且时间段,将反吹污泥管各自单独接入污泥调理池中,这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机的正常工作。
隔膜压榨:关闭进料气动球阀,向隔膜板内注入高压水,压力一般保持在1.5~2MPa,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水,一般隔膜压榨时间保持在一个半小时左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱,压榨滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。
拉板卸料:郑州洪威隔膜板框压滤机是自动拉板卸料,自动化程度高,节省人工投入,提高设备工作效率。卸料时,压紧板后退到限位开关停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空间中间位置时,限位开关感应到滤板侧面的感应件传送信号,气缸击打部分前移到滤板上方时停止,振打气缸下移,气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移,从而快速压缩,放开滤布撑持机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的带动下产生振动,辅助卸下滤饼。
水洗:与其他污泥处理设备相同,隔膜板框压滤机运行一段时间后滤布会被堵塞,影响过滤效果。正常情况下,压滤机每工作7-15天需要水洗一次。洪威隔膜板框压滤机每次清洗需20-30min,由自带的高压水洗架完成,水洗过程全部自动控制。
新型*污泥脱水设备 隔膜板框压滤机
以上就是郑州洪威隔膜板框压滤机的处理过程,这款压滤机现已用到多个污泥处理厂,因单位时间处理量大,所用能耗低,出泥含水率均在40%以下,得到较好反馈。如您需进行污泥处理,可直接咨询郑州洪威高新能源工程技术有限公司,或直接登录查看详细资料:http://www.wuniganhua.com/
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