大同一体化污水处理设备报价

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大同一体化污水处理设备报价

UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 

在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在*负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。 

  污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。 

在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。

  设置外部沉淀池的好处是：

  （1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；

  （2）去除悬浮物，改善出水水质；

  （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；

  （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 

它的主要缺点是；滤料费用较贵；滤料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚。堵塞后，没有简单有效的清洗方法。因此，悬浮物高的废水不适用。

  基本要求有：

  （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；

  （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；

  （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。

  IC反应器中文名内循环厌氧反应器(Internal Circulation)，由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节pH和温度的生产废水首*入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。

 使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。

  2.厌氧生物滤池

  厌氧生物滤池是密封的水池，池内放置填料，污水从池底进入，从池顶排出。微生物附着生长在滤料上，平均停留时间可长达 100d左右。滤料可采用拳状石质滤料，如碎石、卵石等，粒径在40mm左右，也可使用塑料填料。塑料填料具有较高的空隙率，重量也轻，但价格较贵。

  根据对一些有机废水的试验结果，当温度在 25℃一35℃时，在使用拳状滤料时，体积负荷率可达到3～6kgCOD/ m3·d；在使用塑料填料时，体积负荷率可达到3-10kgCOD/ m3·d。厌氧生物滤池的主要优点是：处理能力较高；滤池内可以保持很高的微生物浓度；不需另设泥水分离设备，出水SS较低；设备简单、操作方便等

  根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期： 

  （1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般； 

  （2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； 

  （3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下*逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。 

  2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角； 

  3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h； 

  4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中； 

  5、应防止集气器内产生大量泡沫。 

  1、污泥的驯化 

UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。 

  2、启动操作要点 

  （1）一次投加足够量的接种污泥； 

  （2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化； 

  （3）启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快； 

  （4）初污泥负荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适； 

  （5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验； 

  （6）可降解的COD去除率达到70—80％左右时，可以逐步增加有机容积负荷率；

  （7）为促进污泥颗粒化，反应区内的小空塔速度不可低于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。

  主要缺点是： 

  1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 

  2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 

  3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 

  UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

  厌氧膨胀颗粒床反应器是在上流式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超高效厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,

  即: ①高的液体表面上升流速和COD 去除负荷; 

  ②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强; 

  ③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小; 

  ④可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。

  经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。

由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

   8.CASB厌氧生物反应器

  CASB（Circulation-flow Anaerobic Sludge Bed）循环流厌氧污泥床是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一。其特点是处理费用低（无需鼓风曝气）、可处理高浓度有机污染物污水、可回收利用沼气、设备占地面积小（容积负荷高、设备高度高）等。随着研究的深入，厌氧生物反应器在处理高难度有机废水方面的特殊效果也引起了高度观注。

目前世界上应用多的厌氧生物反应器是UASB厌氧生物反应器。这种反应器被称为第二代厌氧生物反应器。其特点是技术成熟、制造简便。随着流化反应理论的运用，以相对稳定的厌氧生物床为特点的UASB反应器显示出反应效率低的劣势。而主流第三代反应器如EGSB、IC等厌氧生物反应器运用流化反应理论，将厌氧生物反应器的应用领域和反应效率都大大推进一步，*也逐年提升。

CASB也是一种在UASB基础上发展起来的新型高效厌氧生物反应器，且同时也是对EGSB、IC等第三代厌氧生物反应器的改进。从外形上看，CASB、EGSB、IC等都较UASB高大，因此在相同的容积下，CASB、EGSB、IC等都较UASB占地面积小；但EGSB一般拥有一个巨大的“脑壳”，这个“脑壳”的作用是用来进行气、固、液三相分离，如果这个“脑壳”不够大则气、固、液三相分离的效果就达不到，这种情况给EGSB的建造带来很大的负担；EGSB还拥有一个外回流系统，依靠此系统，反应器内的厌氧生物得以流化，但也增加了大量的动力消耗；IC不需要巨大的“脑壳”，也不需要外回流系统，但需要更高的“个头”，这个高出的“个头”的作用除提供气、固、液三相分离外，更主要的作用是实现依靠反应器自身产生的沼气进行反应器内回流，但这个高出的“个头”却不参与厌氧生物流化反应，因此消耗了部分反应器有效容积。CASB采用了特殊的内部构造，使其不需要巨大的“脑壳”，不需要外回流系统，也不需要额外高出的“个头”，却能获得更好的流化效果，适用领域更为广阔。