高炉出铁厂除尘器详细说明:高炉冶炼是在低能量消耗的条件下,通过受控的炉料与煤气流的逆向运动,高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程,得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
高炉是一个密闭的高压容器,炉缸内热风压力一般为0.8kPa~1.1kPa,炉内zui高温度可达2100℃左右,风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭,液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气,混合气参与炉内冶炼中的间接还原,过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集,经除尘净化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、S、FeO;铁水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液态渣铁水从炉缸设置的出渣口和出铁口排放(通过理论计算炉缸内安全容铁量,决定出铁的次数,按时排放渣铁)。当炉缸内渣铁水向外排放时,会伴有一定量的烟尘排出,即出铁场烟尘。烟尘的主要化学成分是:TFe55.27%,SiO22.46%,CaO7.9%,MgO3.29%,游离态的SiO23.67%。高炉每生产1t铁水,在出铁场平均可散发出约2.5kg的烟尘,其中在铁口、主铁沟、砂口、下渣沟、铁水罐产尘点合计产生烟尘约2.15kg,占烟尘总量的86%,此部分烟尘通常被称为"一次烟尘;而在高炉开、堵铁口时所产生的烟尘量约为0.35kg,占总烟尘量的14%,此部分烟尘称为"二次烟尘"。目前,国内绝大部分高炉的出铁场除尘系统都只作一次烟尘的控制治理,因为工艺条件的限制,二次烟尘只能通过技术操作予以控制,不作特别治理。
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