燃煤电厂LCM型长袋脉冲布袋除尘器净化效果佳

  燃煤电厂LCM型长袋脉冲布袋除尘器净化效果佳

LCM-D型长袋离线脉冲除尘器是在喷吹脉冲（JetPulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有*水平的脉冲布袋除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

LCM型长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足高效除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体的净化和回收。

根据午阳环保技术人员分析长袋离线脉冲袋式除尘器设计要点为：采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般布袋除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在三年以上，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。

长袋离线脉冲除尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。在用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

 燃煤电厂LCM型长袋脉冲布袋除尘器净化效果佳性能特点  

● 分室模块化设计， 通过不同单元规格的排列组合和滤料搭配，满足各种含尘废气处理工艺的需要。标准系列除尘器过滤面积1360~10440m2，处理风量8-94万m3/h，并可通过组合设计，满足更大处理风量、特殊安装场地的需要。

● 采用优质钢丝、 多点焊接自动生产线生产的高质量滤袋框架，进行了镀锌防护处理，滤袋框架强度、刚度高，避免了焊接毛刺对滤袋的影响，减少滤袋与骨架的摩擦，延长使用寿命。

● 高效的脉冲喷吹系统： 采用分室停风脉冲清灰，清灰强度高，快速恢复滤袋的过滤性能，清灰周期延长，降低了清灰能耗，延长了滤袋及脉冲阀膜片的使用寿命。并通过PLC清灰程序控制系统使滤袋始终保 持在*工作状态。

● 气密性好： 气密焊缝结构设计，避免除尘器应用过程中的焊缝开裂；检修门采用气密性好的优质密封材料；生产过程中严格的气密检漏措施，确保除尘器的气密性。

● 高效低阻： 高气密性、高强度清灰，确保了除尘器的高过滤效率。优化的进出口风道设计，气流阻力小。

● *的运行控制系统可提供集中控制（DSC远程控制） 和机旁控制，脉冲清灰控制程序可以选择定阻定时两种控制方式。

● 在线检修： 除尘器可以在系统正常运行状态下分室进行检修换袋操作。滤袋袋口的弹性涨圈设计，便于装卸，牢固可靠，密封性好。

● 丰富的应用及运行维护经验，根据客户应用工况，提供过滤参数设计、滤袋材料选择及运行维护咨询，确保除尘系统高效稳定运行。 

目前，在几个重点污染地区（如京津冀地区）的燃煤烟气污染领域，钢铁冶金、焦炭、水泥、燃煤发电厂、燃煤蒸汽和热水锅炉、玻璃行业等行业，这几年给几乎所有的大烟囱都带了口罩——加装燃煤烟气处理系统，从而对雾霾的主要组成成分——有机物、硝酸盐和硫酸盐进行处理。更多详情咨询：河北午阳环保设备有限公司