大型橡胶硫化罐

大型橡胶硫化罐按照压力容器设计制造规范，检测探伤合格率高达30%以上，这样检测的设备不会出现沙眼等，目前硫化罐设备开关门设计是非常重要的，罐门要求顺畅，硫化完成工作温度高，密封圈需要快速缩回到密封槽内部，这样才能正常顺畅，密封效果好，硫化才能达到前后*

大型橡胶硫化罐正常使用过程中耗电量数据分析是理论结合实际进行的研究，电加热管一般设计的话就是分组进行工作，例如1740型号 1540型号 2050型号等这种硫化罐可以设计的功率就是64-200KW之间，可以分2组 3组 4组 5组等，按照这个摆布规则，出现故障的情况可以随意更换电加热管

电加热硫化罐工作流程分为加热过程、保温过程、降温过程

加热过程中电加热管为了提高升温速度，进行满功率运行，工作过程中加热管全部启动、启动过程中每小时的耗电量就是加热管的额定功率大小

保温过程中，根据保温效果不同，罐体大小不同，加热管实现间接性启动，通过温度传感器检测罐内温度，控温精度可以设定在±1度 ±3度等，这些都是可调节的，低温控温精度下限，加热管启动加热，高温控温精度上限加热管暂停工作

降温过程中，加热管停止加热，可以通过自然降温与间接降温方式，达到降温的下限后，打开罐门将产品取出

工作过程中的耗电量就是加热过程+保温过程中耗电量综合，所以电加热的硫化罐相比锅炉蒸汽加热硫化罐具有很多优势，升温速度快，能耗低，操作方便，故障率低，维修方便等等

龙达机械电硫化罐应用领域不断增加、目前胶辊，胶管，胶鞋，胶片，胶带，电缆，胶靴，雨衣等各种橡胶制品，硅胶制品等需要高温硫化、硫化工艺可以选分段升温，分段升压等，有的需要进行冷却降温，这些工艺都是根据产品配方进行调整的