微动力污水处理系统

微动力污水处理系统

逄，专业做污水处理，有问题随时来电，可帮忙解决客户当前面临的污水处理难问题。

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电动机
4.3.1  机泵为电动机直接驱动，应采用标准型节能电动机，相关组件应选用已批量生产或投放市场几年的标准材料。
4.3.2  电动机应为笼型异步电动机，规格型号符合GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。
4.3.3  电动机的转矩应满足机泵堵转转矩和大转矩需要，功率特性应与负载特性匹配。
4.3.4  电动机防护等级应符合安装场所的环境要求。户外安装时防护等级不得低于IP65。 
4.3.5  电动机冷态允许连续起动不少于2次，热态允许连续起动1次；失电时间不超过0.2s时允许满载起动。电动机端低起动电压为70％～80％额定电压。
4.3.6  电动机为F级绝缘，按B级绝缘温升考核。
4.3.7  三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平均值的10%。
4.3.8  爆炸危险环境的电动机应满足GB3836.2《爆炸性环境用防爆设备第2部分：隔爆型“d”》的要求，供货商配套提供电源密封接线盒或电缆夹紧密封接头。
4.3.9  机组应配置与设备本体或安装机架焊接相连的钢制接地柱。
4.4  电气技术要求
4.4.1  设备安装场所的爆炸危险区域按照GB3836.14《爆炸性环境用防爆设备4部分 危险场所分类》进行划分，详见数据单。
4.4.2  电气设备露天安装时，应根据运行条件采取防凝露、防腐蚀措施；现场接线箱防护等级不低于IP65。
4.4.3  机组本体内敷设的电缆采用YJV（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套）或橡套软电缆，进出接线箱以及人员活动部位应穿管保护，电缆两端均应有性标识。
4.4.4根据机组运行工况需要变频调速时，变频器安装在配电柜内，技术要求见《通用变频器技术规格书》。
4.4.5供货商应提供对电动机的保护控制要求，若没有专项说明，则只有现场起动/停止功能。
4.5  现场电控柜
4.5.1 供货商应根据装置内用电负荷配场电控柜。用户提供一回AC380V电源，若需要不间断电源供电时，应在投标文件中提出用电需求。
微动力污水处理系统混凝法
混凝法就是将凝聚剂的物质投入到待处理的含油废水中，经化学反应正负胶团进行中和，形成聚集的油滴，粒径并随之变大，与此同时会生成絮状物将形成的小油滴吸附起来，zui后对其进行沉降等方法实现油水的分离，同时也达到了降低COD的目的。针对含油废水的特性，周珊、金焰等人采用混凝法进行含油废水的初步处理，试验结果表明投入絮凝剂的含油废水经絮凝处理后，油和COD的去除率分别可达84.6%和42.2%，且研究指出混凝法可用于生化法处理工艺的预处理阶段。此外，陶丽英等人采用自制的化学药剂处理含油污水，该药剂兼具破乳和絮凝功能，在理想实验环境下，COD去除率可达85%，该药剂虽价格低廉，却在现场应用取得了满意的效果。根据大量文献，混凝法对含油废水的处理具有较大的可行性，在实际应用中，选择合适的混凝剂对处理效果起至关重要的作用。

常用的电化学法有电絮凝法，它是使用可溶性阳极金属铁或铝作为牺牲电极，通过电化学反应，阳极产生絮凝剂，同时阴极产生气泡，从而通过沉降或气浮去除絮凝体的方法，该方法具有处理效果好、占地面积小、浮渣量相对较小等优点，故基于其优点更多的学者对其进行了深入的研究。早在上世纪九十年代，电絮凝法便被应用到含油污水的处理中，其中Qgutveren等就利用该方法处理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同时期的Rubach等将电絮凝方法应用到北海油田的实际工程中。研究发现当含盐量提升8倍时，意味着电导率随之提升相同的倍数，也就是电导率可由60ms/m提升到4800ms/m时，耗电量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世纪末，针对含盐的染料废水，王慧等人将电化学法应用到该含盐废水中取得了良好的效果。研究表明，在理想环境下，COD的去除率高达99.18%，并且在电解反应过程中没有难以分解的产物生成。但电解法能耗较高，而且其尚停留在实验室阶段，并没有特别成功的工程案例。下降到51～63g/L之间，同时氯化物含量也下降到75～91g/L。
2）供应商应负责用于地埋式污水处理设备内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。
3）阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。
4）材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
5）压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。
6）各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。国内外在小型洗车水回用工艺与设备研究方面,已经开展了一定的工作,目前所采用的处理工艺主要有常规过滤工艺、膜过滤工艺及生物处理工艺或这几种工艺的组合工艺,如HydroEngineering公司生产的废水过滤、废水循环系统、生物反应器;Niebergall公司的洗车废水初沉混凝超滤装置等。这些装置的洗车废水处理工艺在国内也多有应用。本文将对其中两种典型的处理工艺加以简要的介绍。
膜生物反应器
冲洗汽车的污水与生活 污水混合后进入污水沉砂隔油池,去除污水中比重较大的无机砂粒和浮油,有利于后续膜生物反应器的处理,反应器中膜组件的主要功能是对污泥混合液进行泥水分离,滤出处理后的水。此法可以采用较高的污泥浓度(10g/L),剩余污泥排放量可达到zui低限度,从而泥龄很长,可使世代周期长的细菌(如硝化菌)在反应器内得以截留和繁殖,并使出水被代谢物含量很低,水质稳定;占地小,运行管理简单,易于实现自动化。但是必须采用连续的运行方式以保持活性污泥的活性,如间断了较长时间后,罐体内的活性污泥会失去活性。且当膜生物反应器进水水温低于8时,活性污泥的活性也将受到一定的影响,这必将导致出水的恶化。并且,该工艺需注意避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒剂混入系统中,否则微生物的正常生理机能将受到破坏,也会使出水恶化。因此,该工艺虽能达到良好的处理效果,但运行时受到的制约因素较多,且色度去除效果不甚理想,可考虑添加活性炭工艺,不但脱色,对洗涤剂及有机物的去除也有着良好的效果。
物理处理法膜滤法,适用于水量小而水质变化大的情况。一般是让污水经过一系列的过滤介质,使得污水中含有的泥砂等大颗粒物质与一部分有机物质通过过滤机理得以去除。其过滤介质通常采用石英砂、活性炭、陶粒等。配管要求
1）所有辅助装备均应根据工艺流程配置并连接完整。与外部管路的接口应接至底座边缘附近，采用法兰连接形式。
2）管汇中法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差均不能超过法兰外径的1%，且大于3mm。
3）地埋式污水处理设备应设进、出水取样口。
4）橇内管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。
5）材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
6）管线及管件的公称通径执行《管道元件DN（公称尺寸)的定义和选用》GB/T1047-2005。
无动力污水处理成套设备成撬方式
主体设备及其附件应安装在同一橇上。鼓风机和风机房由供货商单独提供，控制柜设置在风机房内。
4.2.6 储水容器
1）供应商应负责整套污水处理罐体的制造、检验及验收。
2）材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。
3）焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。
4）焊接坡口形式及尺寸按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。
5）装置内设备应有内、外防腐措施，内部凃玻璃钢防腐，外部涂漆。氧化法
氧化法确切的说应该是化学氧化法，其是指经化学中的氧化分解反应利用氧化剂将含油废水中的油和其他有机污染物进行分解，从而达到除油、净化的目的，故其成为含油污水净化的有效方法。依据超临界水氧化技术快速、高效、无二次污染的优点及其腐蚀、盐沉积、高能耗的缺点，并针对含油废水处理时氧化剂的剂量会随着有机物浓度的增加而增大，刘春明等人指出为克服资金的大量投入，亟需研发出新型、高效的氧化制剂及氧化处理工艺。许劲等提出了通过驯化耐盐微生物作为主体菌种，采用Fenton—水解酸化—厌氧接触—接触氧化组合工艺来处理高盐污水，试验结果为出水处的检验各项指标都以达到了《污水综合排放标准》的三级标准。