WSZ-AO-0.5地埋式一体化污水处理装置

WSZ-AO-0.5地埋式一体化污水处理装置

污水处理老厂家，经验比其他厂家经验丰富，技术一直*全国。

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公司于2007年成立，至今已有11年生产研发经验。

公司专业做：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等环保设备。

公司资质齐全，有环评、安评、职业健康认证、环境健康认证、设备检验报告等。

小设备日出货量5台，大设备日出货量2台，生产快、保证客户工期。

天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
（1）真丝脱胶废水处理
真丝脱胶水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。其中，煮茧废水量占7%-10%，缫丝废水量占60%-65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。浓脱胶废水其浓度指标一般为COD5000-10000mg/L，BOD2500-5000mg/L，pH为9.0-9.5。一般脱胶高浓度废水水量较少

，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD500-1000mg/L，BOD300-600mg/L。一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。

印染废水
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8-12小时，采用常温发酵，COD去除率80-85%左右。调节池停留时间6-8小时。生物接触氧化池停留时间6-8小时，气水比（10-12）：1，一般采用二段法，COD去除率为60%左右。活性污泥池停留时间8-10小时，COD

去除率60%-65%。二沉池的沉淀时间1.5-2.0小时，通常采用竖流式或平流式。生物接触氧化池停留时间一般为T=8~10小时，COD去除率约55%~60%，色度去除率约50%，气水比一般为（10~12）：1。生物接触氧化池通常设计为2~3段。

WSZ-AO-0.5地埋式一体化污水处理装置活性污泥法中曝气池的停留时间通常为9-12小时，COD去除率约为60-70%，色度去除率约50%。
沉淀池沉淀时间通常采用1.5~2小时，对较大处理水量，多采用辐流式沉淀池。沉淀污泥通常采用机械排泥方法排入浓缩池，然后进行机械脱水或污泥干化。在厌氧水解池运行初其，为了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。
混凝沉淀或混凝气浮工艺，都采用化学投药方法。投药品种多为聚合铝或聚合铁，其产生的污泥也排入污泥浓缩池与生物污泥一并处理。混凝沉淀法COD去除率约为35%~50%，色度去除率约40%~50%。混凝反应机械搅拌为好，混凝反应的水力条件是该设备处理效果的关键。
当废水pH值较高时，在调节池前应考虑加酸中和，印染废水pH值为9.0~9.5左右，一般可不需要考虑中和装置。在流程中，根据各地排放标准和处理后水质状况，又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后排放。

臭氧对细菌溶胞后所导致的大分子有机物浓度升高,可能对膜污染的控制产生不利影响.吴金玲等的研究结果表明,在臭氧投加量不同时,其对活性污泥混合液的作用也不同:①当臭氧投加量低于8.5mgL时,悬浮固体浓度不发生明显变化,但是EPS减少,上清液中胶体有机物浓度轻微上升,在该阶段混合液膜过滤性得到改善;②当臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范围时,臭氧已经开始对细菌起到溶胞的作用,混合液悬浮固体浓度开始降低,胞内大分子有机物质的释放,导致混合液中EPS类似物质和胶体有机物质含量的大幅上升,加重了膜污染的情况;③当臭氧投加量高于600mgL时,细胞解体,虽然MLSS的降低使得膜过滤性能得到改善,但是臭氧投加费用升高,并且杀死细菌效果明显,对污水的生物处理效果可能会有不利的影响。
当MBR进水为地表水时,对进水进行预臭氧化虽然对TOC值等无明显影响,但增加了可生物同化有机碳的含量,结果可以明显地减轻膜通量的衰减并延长膜清洗所需要的时间间隔.因为MBR中膜污染主要由污泥混合液性质决定,因此,进水中AOC的含量对MBR活性污泥混合液的性质具有一定影响,可能AOC含量越高越有利于膜污染的控制。
综合来看,可以通过对进水预臭氧化和直接向活性污泥混合液中投加一定剂量的臭氧等2种方式来减轻MBR的膜污染.前者主要是通过提高进水中AOC含量来改善混合液性质,进而减轻膜污染.后者的机理有2点,一是臭氧氧化污泥絮体表面部分的EPS后引起一系列变化,使得污泥重新絮凝后絮体粒径增大,同时臭氧也降低了混合液的粘度;二是高剂量臭氧可降低混合液MLSS值,使得过滤性能改善.另外,确定合理的臭氧投加量是应用该技术的关键点,臭氧投加量可以使得溶液在过滤性能、生物处理效果等2个方面均有较好改善。
碱减量工艺，是一道工序，指的是利用浓碱液对涤纶织物中的大分子酯键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，从而达到织物真丝感的一种生产工艺。涤纶仿真丝碱减量工序产生的废水就是碱减量废水。碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各种助剂（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、季铵盐阳离子表面活性剂）等。
其中对苯二甲酸含量高达75%，低聚物含量约为2%。碱减量工艺废水的污染非常严重，一般每万米涤纶布需排放废水30~50t，CODCr浓度高、碱度高、可生化性差等特点，成为印染行业污染重、处理难度*的废水。目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。
在研究该项废水的处理时通常采用化学法，化学法去除对苯二甲酸有较好的作用，但仍存在不少问题。有文献研究，根据废水水质特点，设计采用酸析-电催化氧化-耐盐菌降解-多效催化氧化处理工艺，工程运行结果表明，进水CODCr的质量浓度为25400mg/L，出水的质量浓度为200mg/L以下，达到工业园区污水处理厂进水要求，实现了碱减量废水单独处理达标。

一般的混凝沉淀法和混凝气浮法对它的处理效果都不甚理想。对于这种含油乳化废液来说，破乳是处理的关键技术。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化学絮凝气浮法、酸化法、破乳+Fenton试剂以及超滤法等，另外还有其他一些处理方法，如电磁吸附法、电化学处理法、生物法、粗粒化法、化学氧化法等，它们或多或少存在着工艺复杂，处理不*，运行费用高和管理要求高等缺点。
目前较常用的化学药剂破乳法有酸化法和盐析法。酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、硝酸或环烷酸等，破坏掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性剂与酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，从而达到破乳的目的。由于这种方法降低了废水的pH值，故在油水分离后需要调节pH值，使之达到排放标准。但酸化法的适用性不广，只对某些乳化剂有破乳作用。盐析法的基本原理是压缩油粒与水界面处的双电层厚度，从而使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分离耗时长，设备占地大，并且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不佳。但是由于该方法操作简单，费用较低，因而使用较多，作为初级处理应用更为广泛。本工程采用酸化和盐析相结合的化学破乳法对废冷却液进行破乳。

对于废冷却液来说，由于受大量表面活性剂作用，使得乳化液的稳定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝气浮法对它的处理效果都不甚理想。对于这种含油乳化废液来说，破乳是处理的关键技术。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化学絮凝气浮法、酸化法、破乳+Fenton试剂以及超滤法等，另外还有其他一些处理方法，如电磁吸附法、电化学处理法、生物法、粗粒化法、化学氧化法等，它们或多或少存在着工艺复杂，处理不*，运行费用高和管理要求高等缺点。化学氧化法是将某种氧化剂加入污染物中，使其同有害物质进行氧化还原反应，有选择地改变有毒有害物质的形态，使之转化为无毒无害或毒性较小的物质。用化学氧化法处理废水是水处理的一个新动向，通过氧化可以将水中不同的复杂化合物转变成简单化合物，如果氧化*，那么终产物可为H2O和CO2，不会造成二次污染，故在水处理中具有广阔的应用前景。

压力式一体化净水装置的主要设备为一卧式圆柱形密封容器，内设絮凝反应、沉淀段、净化过滤段、杀菌消毒段，水源水靠取水泵压力或高位水源压差重力送入设备絮凝反应、沉淀段，该段内置特殊的多面体空心球，回流折板，源水在该段获得与絮凝剂充分的反应并形成絮凝沉淀，澄清水返流至净化过滤段过滤后进入杀菌消毒段与消毒剂消毒后制出合格的生活饮用水。
当含有絮凝剂的压力水进入絮凝反应、沉淀段后，水中悬浮的微小颗粒与絮凝剂在多面体空心球填充区域获得充分的碰撞反应机会，加速生成大的絮凝状悬浮物质，除大部分被水流带走外，有部分会附着在多面体空心球上面形成带负电荷的絮凝状悬浮网状物，可捕捉通过该区域的水流中的其他微小悬浮物，特别是一些胶凝物，继续生成较大的悬浮物，产生絮凝沉淀或被水流带到过滤区被分离出来，多面体空心球的存在，使一体化净水装置的净水效力得到了大大的提高，因而使制水设备的体积大大的减小。