每天30吨一体化污水处理设备

每天30吨一体化污水处理设备 
我们一直以来以客户立场实事求是的设计适合的工艺，从不夸大设计从不浪费一丝一毫，不会让您花一分冤枉钱；
1处理对象及处理工艺
高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH值为6～8，废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效蒸发器的主要技术参数如下：
蒸发量Q=3000kg/h(每小时蒸发水分3000kg);实际蒸气耗量Q=1200kg/h(进气压力0.3～0.4MPa);一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa;二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa;三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa;循环冷却水耗量Q=40t/h;冷凝冷却面积A=240m2;机组总功率P=25kW;机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。根据工艺，充分考虑废水对设备的腐蚀性，且本着在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则，系统设备选材如下：

1)蒸发器本体选择碳钢重防腐，可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀;
2)加热器选择Ta1钛管;
3)冷凝冷却器列管选用316L不锈钢;4)出料螺杆泵选用316L不锈钢材质;
5)回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂防腐涂料;
6)工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢+PPR材质;
7)结晶罐选用碳钢重防腐。
2处理结果及存在的问题
高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现，尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水，但是还存在一些问题需要进一步克服，主要表现在：
(1)废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高。
(2)整套设备运行过程中腐蚀严重，寿命短。在三效蒸发器的设计中，虽然尽量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐蚀，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。
(3)三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气，很多地方不具备条件。
(4)通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送人危险废物处置中心做进一步处理。
每天30吨一体化污水处理设备 高含盐废水必须经过适当处理后才能回归环境。实践证明，传统的废水处理方法并不适宜处理高含盐废水。在众多的高含盐废水处理技术中，三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。虽然，三效蒸发器存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点，但是随着技术的进一步发展，该技术在高含盐废水处理领域中的应用会进一步扩大。污泥的出路是资源化,污泥颗粒化是资源化获得高效能的关键:工业化、节约化快速制肥:镂空的颗粒可以给好氧菌提供充足的氧、温度、水分,达到快速熟化制肥。很多工业污泥、残渣和无公害的市政污泥,均可以制成有机肥,实现生物循环、提高社会效益;节约型污泥快速碳化技术推进:污泥碳化作为土壤改良是很好的前景。镂空的颗粒化:能够提高碳化渗透力、实现快速碳化,提高单台碳化设备处置能力、降低碳化炉的设备投资,降低碳化过程的热损耗,降低运行成本。
热解气化需要的透气性:颗粒+孔隙率是污泥热解气化的关键;颗粒的堆比重小、透气性能好,有利于燃烬气体的穿透,得到更低的灼减率;污泥内游离碳高,孔隙有助于游离碳的逸出。
水泥窑协同处理污泥,实现扭转建材行业市场滑坡亏损,达到工程、技术转型升级的方案:镂空的颗粒污泥:确保快速点燃和均匀快速煅烧;确保长时间停留在回转窑内煅烧,避免粉体随气流(未*燃烧)直接进入后面水泥成品,而导致水泥品质降低;**燃烧、确保水泥品质。

生活垃圾发电项目协同处置:生活垃圾焚烧增效大空间是污泥协同处置。利用生活垃圾焚烧发电的余热(被忽略的)提供热源,吨污泥处置费仅仅耗电的10元/t污泥。污泥颗粒化确保在垃圾堆内具有足够的透气性,不会阻塞燃烧空气通道;孔隙率确保在垃圾堆内吸取水分,在夏天雨季,起到降低垃圾平均含水率、提高垃圾平均热值和燃烧的均匀性;
解决危废污泥运行高成本的现象:利用危废焚烧的余热蒸汽对污泥进行干燥,降低了湿泥焚烧的燃料消耗,颗粒化确保更低的燃烧酌减率。降低污泥焚烧运行成本,吨污泥处置费10元。
环保热电项目的实施:煤电融入环保热电真正途径是污泥颗粒化。污泥热值比较低,着火点高。如果是粉体污泥,在混入煤粉炉燃烧时,煤粉在正常燃烧空间点燃,而污泥因为着火点高,往往被移送到换热锅炉时还没有*燃烧完毕,导致产生严重的不*燃烧现象。颗粒污泥的重力确保流化床内有足够的停留时间;孔隙率确保颗粒在炉内快速点燃,杜绝了不*燃烧现象。
河道底泥综合处置:颗粒化是河道污泥资源化和*运行的可靠保障。能够自动剔除底泥异物,构件移动工作平台。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。