深圳市精极科技有限公司成立于2006年,是一家专精LCIA·低成本自动化全案服务的智慧型工厂服务商,集精益生产管理咨询、线棒等配套自动化设备研发,安装项目实施于一体,拥有7000㎡产业基地,目前已为30多个国家地区,8000余家客户提供产品方案服务,荣获“中国”“中国绿色环保产品”“创新技术奖”等荣誉称号。
主营产品:燕尾槽管(第三代线棒),金属连接件及铝制连接件等,以及组装成的各式成品和精益设备的周边产品。
精极科技专注于LCIA·低成本自动化技术、信息化、物联网、MES应用等智能制造相关软硬件技术研发,致力为企业客户更有效的改善企业效能,提供智能工厂规划咨询及系统集成等一站式服务,精极智慧工厂研究院由智慧工厂/LCIA咨询顾问平台,配套设备智造基地,工业互联网软件开发公司,市场需求调研实施团队组成。
低成本自动化改善的一些案例
“低成本自动化改善”是什么?
在现场*线的操作者,在推进自主保全活动中,“自己的设备是自己保全”,磨练了对设备的关心和改善的心,每天的生产活动容易做的工作和困难的问题,通过自己的点子解决,各种各样的改善和努力。
注1 :日本能率协会自1971年开始提倡的TPM(Total Productive Maintenance:全员参加的生产保全)活动的8个支柱之一。
这个操作员的人的“改善”的多,是日本自古以来的低成本自动化人偶一样的原理。利用滑轮、曲轴、齿轮、链条等装置,利用手工不花钱,少花钱的“改善。
在日本能率协会,从制造现场诞生的“改善”方式,1994年以后,被命名为“低成本自动化改善”,随后便积极的普及与推广,像丰田、索尼等大企业也积极响应。另外,为了正确的普及低成本自动化改善,要有共同的认识是非常重要的。
“低成本自动化改善”的定义是以下的:
“机构的结构简单”
“没钱” (低成本)
“过量、浪费、不均衡的改善”
其结果, 创造性的改善事例可以为其它任务做为借鉴,并可以提升员工自主创新能力。 这些改善,直接或者间接地提高质量,提高生产效率,故障降低,停机停线率降低,保全性、安全性提高,换模时间的缩短,*交换时间缩短,零件供应、搬运效率的提高,原单位的效率提高,噪音降低,节省了能源等,取得了积极的成果,操作人员也轻松和开心的工作。