酸洗含盐废水蒸发器

 废水蒸发系统的正常开机

   双效废水蒸发结晶系统手动控制步骤如下：

1. 打开4号进料主控制阀、6号一效料液阀、8、9号一二效间阀，加原液至各效蒸发室中部视镜，关4号进料前控制阀、6号一效料液阀、9号一二效间（下）阀。真空泵开前15号阀（真空泵控制阀）开1/2左右，确保真空泵不过载。开20号循环水进水阀、21号循环水出水阀。同时开启的阀门： 2号疏水阀检修阀
2. 依次打开1、2号强制循环泵，5号真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。3号出盐泵开启前开启出盐泵的12号、13号出盐泵泵前阀及16号旋流器回流阀（开1/3左右）。
3. 缓慢开启1号生蒸汽控制阀，观察生蒸汽及二次蒸汽压力表，如果一效换热室压力高但蒸发水量却不多，说明一效换热器有存水，可以开启3号疏水旁通阀判明情况，如果3号疏水旁通阀开启听见大量排水声音，则说明32号疏水阀可能有焊杂等杂物堵塞，需要对31号疏水阀进行清量。如果一效蒸发室的二次蒸汽压力增大，则可能是二效换热室存在积水的情况，适当开大11号二效闪蒸下阀。同时查看闪蒸罐、冷凝器后的视盅，看蒸发水量。10号二效闪蒸罐（上）阀开启1/2左右。
4. 一效蒸发室液位下降至中下部视镜之间后，重新打开调节6号一效料液阀、4号进料控制阀、9号一二效间（下）阀，维持每效液位稳定。注意蒸发室的液位不能超过视镜液位。
5. 整个系统运行稳定后，调节1号生蒸汽控制阀、4号进料主控制阀、9号一二效间（下）阀，提高生蒸汽压力及原液进水量，系统处理量达到额定处理量。
6. 正常蒸发一定时间后，可以从出盐泵管路取样测试二效浓缩液的密度或直接肉眼查看是否已有盐晶体析出。如果二效废液已有盐浆形成，则可以开启出盐泵，将盐浆送入沉盐器增浓。如果准备开启3号出盐泵，则打开12号出盐泵泵前（远泵）阀、13号出盐泵泵前（近泵）阀、16号旋流器回流阀（开1/3左右）及17号旋流器浓浆阀，盐浆浓缩越大，则开大17号旋流器浓浆阀，反之则关小17号旋流器浓浆阀。
7. 盐浆进入沉盐池后，盐颗粒逐渐沉降至沉盐器底部，清液从沉盐池溢流口流至滤液罐。固含量达到40-50的盐浆排至离心机离心脱水，离心机母液自流进入滤液罐。排盐浆浓度由18号排盐(上）阀和19号排盐(下）阀控制。
8. 倒料与冲洗 假设二效需要检修，可以打开7号二效进液阀、5号运转排空切换阀，关闭4号进料前控制阀，将二效料液排至储液池。如果系统管路碰到盐粒堵塞的情况，则开启蒸汽冲洗系统，对堵塞部位进行蒸汽冲洗。应用举例：一、二效效间管堵塞，准备用蒸汽冲洗。操作步骤如下：首先打开22号蒸汽冲洗主阀及23号一二效间管冲洗阀，蒸汽对一二效间管进行冲洗，一二效间管下部通畅，则可以关闭9号一二效间（下）阀，打开8号一二效间（上）阀，重点对一二效间上部进行冲洗，直到管路通畅。其它各管路的冲洗与之同理。