低温真空蒸馏系统设备

一、废液处理现状
生产过程中的废液、槽液等高浓度的废液，处理起来非常困难，如何处置，一直是困扰企业的问题。
  目前，企业在废液回收处理上一般采用两种处理方式：委外处理或者是稀释加入其他废水中处理。
  A、委外处理的问题是费用是非常高昂的，一般是5000～6000元/吨，很多企业一年委外费用就要几十甚至几百万。
  B、废液稀释到废水中的问题是冲击负荷较大，由于废液含有高浓度的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对造成废水处理的冲击负荷非常的高，直接导致出水水质不稳定，处理不达标，严重的可能导致企业面临巨额罚款甚至停业整顿。
  基于以上废液处理现状，巍川环保利用热泵低温真空蒸馏浓缩技术研发的低温真空蒸馏系统，是新一代适用于废液处理的一体式装置，不仅仅是占地面积小，自动化操作的优势，更重要的是大大节约了投资和运行成本，并且为了方便不同客户的需求，本装置可租可售。
二、应用领域
适用领域包括：
  用过的乳化液/金属加工液、压铸行业的胶模乳化液、清洁零件的清洗水、喷漆预处理的清洗水、电镀的槽液、热处理车间的槽液、不锈钢酸洗的清洗水、探伤的清洗水、清洁容器的清洗水、研磨的清洗水、表面处理废水/重金属废水、轧制废液/平整液、淬火液废水。

三、产品优势
产品优势主要体现在处理效果、处理成本和产品质量三大方面。
  系统出水与原水数据对比：
  为了更加直观的看出产品的处理效果，我们直接选取了原液与出水口水质检测的一个对比，可以看出出水水质*达标表三，且出水水质稳定。

浓缩设备与委外经济效益对比：
  其实企业一般关心的是使用成本问题，这边我们也进行了清晰的对比：
结论，每日产生1000L/天的废液系统，经低温蒸馏设备处理后，每年可为公司节约≈130.5万元。
  经过低温真空蒸馏设备，可很好的解决客户的委外成本高，稀释处理冲击负荷大，不达标等问题。

四、原理介绍
这套技术的原理是依据在真空负压下，降低水的沸点，使原液加热后在37℃～65℃沸腾蒸发，蒸发出的蒸汽经过冷凝系统冷凝、分离处理，从而降低系统处理能耗。该设备对原水进水水质无任何要求，出水的浓缩效率在90%～95%左右，大大简化了处理流程。
  依据客户实际的运用特点，我们针对高粘度、高盐、易结垢，这种普通mvr蒸发器无法处理的废液，我们新一代的系统中配备了搅拌、除垢装置，能够有效防止蒸馏罐内壁残渣焦结。
  低温热泵技术源于工业空调原理，技术及其成熟，且配件均可随时市场采购维护，维护费用极低。所有配件均无需返厂维修。

五、客户案例分析

案例一：某电镀工业废液
  ★处理前：
  综合处理费：50吨/月*6500=32.5万元
  ★处理后： 
  综合处理费：5吨/月*6500=3.25万元
  每年可节省费用：（325000-32500）*12=351万元/年

案例二：某机械加工润滑废液
  ★处理前：
  综合处理费：12.5吨/月*5500=68750元
  ★处理后： 
  综合处理费：1吨/月*5500=5500元
  每年可节省费用：（68750-5500）*12=75.9万元

案例三：江苏某含重金属废液
  ★处理前：综合处理费：1500L/天×300天/年×7.9元/L=355.5万元/年
  ★处理后： 废液处理费：0.41元/L×1000L/天×300天/年=12.3万元/年 
  污泥处理费：120L/天×300天/年×2.6元/L=9.36万元/年
  每年可节省费用：355.5-12.3-9.36=333.84万元

  综上，可以看出无论是从处理效果还是使用成本，或者是产品的质量来看，巍川环保低温真空蒸馏系统设备的优势都远远。
  当然，如果您还有疑问我们随时有专业的技术工程师为您解答，公司还免费提供水质检测和“1对1”的水处理方案设计。巍川环保始终以客户的需求为出发点，多年来致力于工业废水/废气处理，以专业的技术和真诚的服务，为每一客户解决环保问题。