牙膏二氧化硅研磨乳化机

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牙膏用二氧化硅是无定型粉末，无味、不溶于水或酸，成化学惰性，与牙膏中氟化物和其它原料相溶性好，二氧化硅的结构和粒度可以由生产条件加以控制，针对牙膏的种类不同，分别生产出：磨擦型、混合型、增稠型三种产品。

产品特点：

1、牙膏用二氧化硅的物化性质稳定，不与牙膏中的其它成分(如氟化物、中草药、香料等)发生反应，因而具有zjia的相容性。

2、牙膏用二氧化硅是世界各国普遍使用的安全无毒的食品添加剂、药物辅料，正是由于它的稳定的物化性质，它不会与人体的胃液、唾液发生作用，因而具有的安全性。

3、采用牙膏用硅胶的密度比其它材料低，这意味着用同样重量的膏体，可生产出更多数量的牙膏。

4、采用不同型号的牙膏用硅胶，既可达到需要高洁净、高RDA值的要求，也可达到需要保护牙龈以防损害暴露的牙质(老人及牙齿受损人群)的低RDA的要求，以及满足添加某些有益口腔的治疗药物的要求。

5、牙膏用二氧化硅作为一种优秀的稳定剂，已被广泛用于食品、饮料、药物等方面，如仅作为啤酒稳定剂，*每年要消耗几万吨，牙膏用硅胶具有卓yue的贮存稳定剂，特别是提高防龋齿牙膏中的氟化物的稳定性，它是z适宜的。

牙膏二氧化硅研磨乳化机设备结构与特性分析:

 GRS2000，即在线式超高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、GRS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成***理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

GRS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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研磨乳化机的优势：

1. 、处理量大，适合工业化在线连续生产；

2. 、粒径分布范围窄，匀度高；

3. 、省时、高效、节约能源；

4. 、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

5. 、消除批次间生产品质的差异；

6. 、*，物料通过粉碎分散剪切；

7. 、具有短距离，低扬程输送功能；

8. 、使用简单，维修方便；

9. 、可实现自动化设置；

10. 、     集装式机械密封，保证物料无泄漏；

11. 、     单机处理量从1~120m3/h。  

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