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精密数控外圆磨床系列

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  • 公司名称威海华东数控股份有限公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2020/8/6 9:12:09
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威海华东数控股份有限公司成立于2002年成立3月,其成立期初主要是承接威海机床厂有限公司从事普通机床生产制造业务,经威海市政府积极协调,引进财务投资者山东省*创业投资有限公司后,开始向研发、生产制造大型数控机床及关键功能部件转型,2008年6中国*批准在深圳证券交易所中小板成功上市,股票简称:华东数控,证券代码:002248。公司建有省级技术中心、省级工程研究中心、省级工程实验室等研发机构,为山东省*。拥有122项,其中发明20项,外观设计1项;产品技术水平达到国内、*;自主研发并取得软件著作权3项;拥有山东产品3项;注册商标6项,其中“HDCNC”被评为山东省;公司通过ISO9001:2008,ISO14001:2004,GB/T28001-2001质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证,金太阳能产品认证,CE认证,ASME认证,TUV认证。具备并已承担了高档精密数控机床、金太阳光伏发电等重点项目工程。历经十年的发展,公司已形成较为快速发展基础及完善的发展体系,形成了以数控机床发展为主线,多向延伸产业链条,逐步向与数控机床产业密切相关、国家积极鼓励的新能源装备行业进军的战略格局。华东数控经过十年的发展已经探索出了数控机床及普通机床产品的创新新路。经过上市、增发双重洗礼,公司的产品结构更加完整,种类更加齐全,可靠性和稳定性更高,形成了以数控机床为主体,经济型和普及型机床为辅的产业格局。主导产品有数控龙门导轨磨床系列产品、数控龙门铣镗床系列产品(包含定梁定柱、定梁动柱、动梁定柱、动梁动柱)、数控落地镗铣床系列产品、数控立式车床、数控立、卧加工中心、*摇臂铣床、平面磨床等系列产品。华东电源的太阳能光伏发电逆变器及电站工程项目是抓住国家光伏发电的相关政策和世界光伏产业低迷后高速发展的又一良好机遇,重点解决特大型和微型光伏逆变器等国内为市场急缺的产品,以发展绿色清洁能源,致力光伏节能产业为根本宗旨,坚持以的技术、管理来塑造企业的核心竞争力;并通过内部的资源整合与企业间协同合作,加快产品、服务的产业化步伐并追求规模效益,争做中国绿色电源制造专家,为中国及世界的可再生能源发展和绿色经济贡献力量。华东数控以数控机床为主线,精密机床与精密零部件加工并举,新能源装备与太阳能光伏工程并进的战略发展格局已崭露头角,华东数控这匹数控机床新起之秀将腾空在美丽的中国黄海之滨!
本系列机床为两轴联动CNC高精密数控外圆磨床,选用SIMENS、FANUC或其它数控系统。工作台及砂轮架的运动分别由Z轴和X轴上的交流伺服电机驱动滚珠丝杠完成。X、Z轴联动实现直线和圆弧插补,完成斜面及圆弧的磨削。通过合理编程,本机床可完成各种中小型零件的圆柱面、圆锥面、轴肩等单面或组合面的磨削。可以进行砂轮成型修整,实现成型磨削。该产品除满足诸如汽车、摩托车、压缩机、汽车变速箱、油泵油嘴、阀芯阀杆等传统行业的外圆柱面的精密磨削加工外,也适用于诸如立体打印之胶辊、陶瓷、半导体等等新兴行业的外圆柱面的精密磨削加工。
精密数控外圆磨床系列 产品信息
MMK结构特点MMKSTRUCTURAL FEATURES
砂轮主轴采用大锥度四油楔自动调隙动*承,具有较高的刚性和回转精度。
工作台 ( Z轴)传动及横进给( X轴)传动驱动采用THK滚珠丝杠伺服直驱结构,工作台( Z轴)导轨采用开式卸荷静压导轨结构,刚性好,运动平衡,摩擦系数小,低速无爬行。横进给( X轴)导轨采用瑞士直线导轨,并施加预紧力,满足高刚性、低摩擦、无间隙、动态响应好的精密磨削要求。
头架采用静态主轴顶磨结构,刚度好,适于精密磨削。
尾架套筒采用直线轴承结构,无间隙进给,刚性好,且可实现液压制动与人工手动双模式控制。
床身采用双层结构(有限元分析) , 特殊配比铸铁整体式浇铸,导轨面人工刮研,动/静态刚性好,热变形稳定。
The spindle of the grinding wheel adopts the large taper four-oil wedge bearing to automatically adjust the gap dynamicpressure, which has higher rigidity and precision of the grinding wheel.
Table (Z axis) drive and horizontal feed (X axis) drive drive adopts THK ball screw servo direct drive structure,Table (z- axis) guide rail adopts open unloading hydrostatic guide rail structure, good rigidity, motion balance, low friction coefficient, lowspeed and no creep.The transverse-feed (X-axis) guide rail adopts Swiss linear guide rail and applies pre-tightening force to meet the requirements of high rigidity, low friction, no clearance and good dynamic response for precision grinding.
The workhead adopts static spindle top grinding structure with good rigidity, suitable for precision grinding.
Tailstock sleeve adopts linear bearing structure, no gap feeding, good rigidity, and can realize hydraulic braking and manualdual mode control.
The bed adopts double-layer structure (finite element analysis), special ratio cast iron casting, manual scraping and grinding of guide rail surface, good dynamic/static rigidity. stable thermal deformation.
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磨削方法GRINDING METHOD

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结构特点STRUCTURAL FEATURES

机床布局为工作台移动式T型布局,工作台左右运动(Z轴)及砂轮架横向运动(X轴)皆采用伺服电机带动滚珠丝杠驱动结构。
润滑采用间歇润滑泵进行集中润滑,头架为死结构,尾架工件手动顶紧、松开,顶紧力的调整可通过调整弹簧的压紧量来实现,砂轮架为片瓦的动*承结构,磨削刚性好,精度高。
工件磨削可实现数控编程自动磨削 ,满足大部分中小零件的自动磨削加工的要求,可以很好的替代传统手动式外圆磨床,降低机床对人员操作水平的要求,-名工人可以同时操作多台机床,提高了工人的生产效率。
The layout of the machine is the movable table t-type layout, and the leftright movement of the table (z-axis) and the transverse movement of the wheelhead(X- axis) are driven by the servo motor and ball screw.
Lubrication by intermittent lubrication pump for centralized lubrication ,The workhead is a dead center structure, and the tailstock workpiece is manually jacked and released. The adjustment of jacking force can be realized by adjusting the com-pression quantity of the spring. The wheelhead is a dynamic bearing structure of tile, which has good grinding rigidity and high precision.
Workpiece grinding can realize CNC programmed automatic grinding, which can meet the requirements of automatic grinding of most small and medium-sized parts. It can well replace the traditional manual cylindrical grinder, and reduce the requirement of machine tools for personnel operation level. One worker can operate multiple machine tools at thesame time.
 

技术参数TECHNICAL PARAMETERS

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