粉尘碎料吸尘器
集尘箱采用抽屉式结构,当灰尘积满后打开门板,即可将集尘箱拉出进行灰尘的清理,完成后再将集尘箱送入即可。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,方便、快捷、实用。工业移动脚轮是本机标配配件。工业用吸尘器的种类居多,使用方法因此也比较多,可单独使用亦可配套使用,轮子采用聚氨酯(PU),支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋,4寸脚轮单个可以承载150kg,轮面采用纹路设计,增强防滑。粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统,可自由设置清尘参数,主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物,对灰尘或散状物料进行清理和收集,以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.3微米度的固体颗粒物,工业吸尘器不会造成二次扬尘,可以避免工人用手工清扫。一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案,工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备。
适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,侧进风和垂直滤筒装配结构,除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。滤筒竖装结构,清灰*效果好,保持低压损状态,适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。
我司生产粉尘残渣收集气缸及脉冲式自动抖灰集尘器, 用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎新老顾客洽谈业务。618平面磨床打磨粉尘集尘器主要用于平面磨床工作时产生的金属粉尘、砂轮废屑、金属与砂轮混合粉尘的收集与吸咐,确保工作环境的清洁,从而预防 “职业病”的发生。磨床吸尘机/磨床粉尘收集器/磨床粉尘回收器主要结构:抽尘风机(选自全风透浦式中压离心风机,低噪音、低震动,全铝材质)
工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道,经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰*,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更*,工业颗粒粉尘集尘机可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等,可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性, 具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。清理各种金属切屑和粉尘,产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣,
粉尘碎料吸尘器
采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到*清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的。