半干法脱硫技术说明

一、释义编辑：

半湿半干法烟气脱硫（semi drymethod flue gas desulfurlzation）属于半干法烟气脱硫范畴，是在克服了半干法中旋转喷雾制浆系统庞大，设备磨损严重，炉内喷钙增湿的钙硫比过高等缺点而发展起来的新型半干法烟气脱硫技术。

二、特点与操作要点编辑：

具有投资少，运行费用低和脱硫灰可制砖等许多优点。半湿半干法工艺是，锅炉烟气直接进入脱硫塔，但在入塔前需同脱硫剂（CaO或Ca(OH)₂粉末）混合。

三、化学反应编辑：

塔内喷淋水雾，在保证不湿壁条件下，SO2、水和脱硫剂三者之间发生如下反应：

SO₂十H₂O   H₂SO₃

CaO+H₂SO₃   CaSO₃+H₂O

Ca(OH)₂+H₂SO₃  CaSO₃+2H₂O

2CaSO₃十O₂   2CaSO

半湿半干法烟气脱硫工艺可达到80%以上的脱硫效率，按   标准，可以使燃用含硫量≤9.0%的煤的锅炉烟气中二氧化硫浓度达标排放。

四、半干法脱硫技术说明：

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙，并使   终产物为干粉状。

本公司在考察和引进   同类的技术的基础上，结合我国国情，成功出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95%，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫效率高。用90%的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1 mol/mol 时，确保脱硫率大于80%；当Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 时，脱硫率可达90%以上。