微机控制杯突试验机

一、微机控制杯突试验机功能

本机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，满足JJG 583-2010、JB/T7408-94的要求，还采用了ASTME643-2008的标准，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。

二、特点

 1、该微机控制杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。

    2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。

    3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司首的低摩擦移动装置，结合高精度轮辐式传感器（直接测力）可实现超薄板材的试验（0.05～3mm），同时大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。该仪器的测量装置和加载装置及其控制程序的完美匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。

    4、杯突模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试样裂纹。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。

三、主要技术参数

  1、大测试厚度：标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）

   2、板材大宽度：90-100mm；

   3、冲头大行程:60mm；

   4、大冲杯负荷:50kNmax；（根据客户材料的冲压力，配置大冲压负荷）

   5、大夹紧负荷:10kN；

   6、杯突值分辨率：0.01mm；

   7、试验力测量精度：±1%；

    8、变形精度：±0.5%；

   9、试验速度：0.05mm/min-200mm/min（无级调速）；

    10、杯突试验模具规格：

           ●标准冲头球：φ20±0.05mm

           ●标准垫模孔径：φ33±0.1mm

●     标准固定模孔径：φ27±0.05mm

12、冲杯试验：根据客户试样厚度，厚不超多3mm（冲杯夹紧力，手动调节）;

     13、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；

     14、控制方式：计算机自动实现试验过程；

     15、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；

     16、液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）；

     17、外形尺寸：780×780×1100（mm）；

     18、电源AC380V，AC220V；

     19、重量300Kg。

四、优势

     1.该产品是以公司积累多年的制造经验而在原机型（GBS-60B）的基础上研发生产的新一代产品，其主要特点是杯突值的精度提高到0.01mm，主试验力的加载速度为等速率控制；

     2.操纵性方面，GBW-60Z型实现了历史性突破，我们在原油缸、手动送油阀加力的基础上，改进为使用进口伺服电机做动力，使整个试验过程实现了闭环控制，恒速率加载，从而大大提高了本机器的控制精度；

3．改手动液压加载为电控机械式加载，改液压式传感器为轮辐式传感器，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度；

4.我们还选用了高精度位移传感器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度；

5.外观上进行了大的改装，一改原设备粗老笨重为全喷塑外装，整体外观整洁大方。

五、设备配置

新型台式主机一台（含液压站），包括：

●高精度低噪音滚珠丝杠（山东博特）

●交流调速系统/伺服电机（日本松下）

●配制高精度拉线（2000线）光电编码器（国产）

●高精度力值传感器（美国世铨）

●联想计算机

●激光打印机

●杯突试验模具规格：

标准冲头球：φ20±0.05mm

标准垫模孔径：φ33±0.1mm

标准固定模孔径：φ27±0.05mm