彩砖机

一、机器用途和特点

（一）用途

应该采用电液一体传动，上、下加压成型，成型效果好，可生产各类墙体砌块、路面砌块、楼板砌块、花格、围墙砌块和烟囱砌块等。

（二）特点

1、采用电液一体传动、振动加压成型。可获得十分良好的产品成型后即可叠3-4层养生，成型周期只需15-25秒；

2、简化液压系统，成型主机利用电磁换向阀及电磁液控换向阀分别完成送料、退料、加压、制品、挤出，送底板并将制品送入砖机等；

3、控制系统采用PLC（工业电脑）实现全自动运转，是一套集机、电、液于一体的*生产线。

二、主要技术性能

1、主要产品规格产量

成型块数：6块/模（390×190×190）

          30块/模（240×115×53）

          20块/模(200X100X60)

2、托板尺寸：1150mm×700mm

3、成型周期：15-25秒（依制品原料不同有所改变）

4、双班产量（年）：4万立方米、彩砖2万立方米

5、加压形式：快速缸加速升降、主缸通过充液阀加压瞬间压力达500T

6、独立布料模振动功能

7、加料装置容量： 贮料斗有效容积1.2立方米

                加料小车有效容积0.3立方米

8、电机功率：

主机液压电机：   37.5千瓦X1       1400转/分

模振电机：5.5千瓦X2      2890转/分

搅料电机；2.2千瓦X1       1400转/分

   输送带电机 ：2.2千瓦×1    1400转/分

   接砖机电机 ：1.1千瓦×1    1400转/分

合计：51.8千瓦

9、外型尺寸：6000X1800X3800mm

10、核定压力：31.5MPa

11、整机重量：26吨

12、液压油要求：本机液压系统使用优质抗磨液压油，根据气候环境不同，一般夏天使用46号液压油，冬季使用68号液压油，加油时应经滤网注入油箱，重量约：700公斤。（油不得含水份或其它杂质）

三、机器检查、安装与调试

（一）机器安装位置

该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定后，后台搅拌上料,前台成型养护、以及底板周转互不干扰。工艺流畅合理，主机安装基础要求确定。

（二）检查、安装与调试

机械出厂前已进行试生产，各部件按安装位置要求进行调试，使各部件相对位置正确，运动行程和运动位置准确，机器性能可靠方予出厂，按要求安装。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行：

1、成型主机安装调试（根据当地原料改变电脑程序及机械性能）：

2、加底板装置安装调试：

加底板装置由机架、推底板小车、连接导轮等组成。

安装机架时应使其轴线与主机架轴线一致,机架上传底板轨道平面与主机底板台平面一致,机架与主机之间留有间隙,以免振动时碰撞机架,调试好之后将机架固定。

机架安装好之后，放上几块底板，启动升降压头，观察底板前进，观察沿槽钢轨是否有无卡阻现象，进入成型机后是否端正。无误后将整螺丝固定，正常生产时，每块底板尺寸均应检查，尺寸偏差在允许范围内方可使用。

3、滚轴台（接砖机）安装调试

滚轴台是供成型好的砌块及其底板输送用，安装时其轴应与成型机接砖台轴线一致，且滚轮台上平面度高与接砖台面高度一致。为了清扫方便，滚轴台不需与基础固定，就位后开动机器。使其推上2-3块底板，如果砌块及其底板滚动平稳，不偏斜即可使用。

4、加料装置安装调试

加料装置由料斗架、双格贮料斗、双格加料小车和传动装置组成，出厂时装为一体，可与主机分开包装供货，用户安装时应按下列要求进行：

安装前检查运输过程中是否碰撞变形，如无损坏可与主机架安装，加料装置与主机之间用螺栓联接，装时应使模箱上轨道与加料装置上小车轨道对轨，保证小车来往运行平衡，无卡阻现象。

5、整机试验与砌块高度控制

机器安装调试完毕后，应进行整机运转试验，观察机器各项动作是否准确到位，然后进行试生产，通过调压头限位装置，使成型出来的砌块高度控制在允许的误差范围内。

四、系统运动周期介绍

（一）自动或各运动部件通过手动按键分别控制。

（二）运行程序：

1、起始位置：

（1）加料小车在贮料斗下面接料；

（2）加底板装置已推一块底板至接砖台上；

（3）模箱底部降到接砖板上；

（4）压头横梁升在模箱上方；

（5）加底板处有一定数量的底板；

（6）滚轴台处输送状态。

2、动作程序（手动）

（1）启动加料小车前进按键，小车向模箱移动，到位自动停车；

（2）按下振动启动按键，自动定时振动加料2-4秒。加料小车作直往复运动加速泻料；

（3）按下加料小车回程按键，小车向贮料斗移动，同时打开彩色面料口，将面料铺好移动到位后，自动停车受料；

（4）按下降压头按键，使压头落下，按下压振按键，进行加压，同时2个振箱启动；

（5）振动加压到位后，振动停止；

（6）按动接砖按键，脱模到位；

（7）按压头提升按键，完成压头复位，加底板和将成品推到滚轴台上。

成上述7项控制程序，即完成一个生产循环。

五、操作与保养

1、搅拌系统

（另购件）株材料按一定的比例爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调），搅拌时间（可调），到时自动开门，同时起动输送机，开门时间可调，全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一子系统完成。

2、ZY500型成型工作原理

在成型机材料到位，底板到位后按自动键，送料斗将两种材料送出，到位后启动台振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线往复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回，同时打开彩色面料斗口，将彩色料铺在模箱上部，退到位后，压头下，所有振动器延时振动（可调）对模箱内物料作加压振动，到达砌块高度（可调）时，所有振动停，延时0.2S后（消除余振）加压油缸保压，模框油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后，压头回升同时将另一底板送上接砖台，并将成品砖推出。即完成一生产周期，该程序由PLC主系统控制自动运转，成品砖由手推车送至堆放场自然养护。

3、自动接板系统

（选购件）成型后的砌块经链式送砖机、扫砖装置、整理后，送入升板机，达2-3模上升一次（上升周期可调），到达6层时，由转运叉车送入蒸养车间。叉车从蒸养车间带回完成蒸养的制品放入降板机，降板机下降，制品随送砖机送到堆场。

六、注意事项：

1、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长；

2、上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径2公分以上），特别是铁件等坚固物体，极易损坏机械零部件；

3、检查接砖板是否洁净，发现料结块，必须铲掉方可送入成型机底库；

4、振压时间要严格控制，必要时调整供料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整；

5、液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，新设备使用一个月应将油重新过滤，今后每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。液压泵站应安装于干净环境，避免灰尘进入；

6、滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致匀称，脱模平稳；

7、供料斗底要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查调整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调调好，磨损过度应及时拆换；

8、振动胶垫要定期全部更新；

9、整机活动部分全部采用关节轴承和铜套，应及时清洁加油保养；

10、底模振动架内有同步齿轮，需经常加齿轮油及检修；

11、因我厂设备不断更新及改进，如本使用说明书与厂派出安装技术人员有数据出入，应按现场安装人员数据为准。

电气控制器功能

一、概述；

本生产为电、液、机一体化，砌块机加料、振动、加压、脱模自动循环、码垛机自动降板、自动升板，自动堆砖、自动传送，动作互锁。其安全性、稳定性，通过*的PLC（电）、高精度高压液压元件（液），紧凑合理的机械结构（机）来确定。

1、可编程控制器（programmable  logic  controller）简称PLC，是一种可靠性非常高，功能非常强的技术，为世界工业自动化三大技术之一。

2、本控制器的核心部分采用了日本欧姆龙技术，以微电脑为基础的可编程控制器，具有很强的抗*力和负载能力。

3、当你对本控制柜使用一段时间后，你就会产生如下印象：

（1）操作非常简单，因为对电脑的复杂操作，设计人员已完成；

（2）工作的可靠性高，国为PLC可靠性非常高，这一点已得到*工业的*；

（3）PLC自诊功能强，使用者可以从PC面板上各种指示灯的发亮、闪烁和熄灭，发现PC系统已发生故障，这一点给用户初步诊断故障带来很大的方便；

（4）若您是一个电工，只要花半小时，阅读本控制柜原理图，您就会觉得对本控制器的维修是非常容易的事情，因为本控制柜不存在着复杂的连锁关系，外围电路相当简单；

（5）对任何机械的操作都要遵守一定的规则，在试图开机以前，请仔细阅读本控制柜说明书。

二、控制器功能简介

1、手动功能：用于调试主机各部分的工作情况，及安装调试模具。正常情况不使用；

2、自动停止功能（单周期功能）

（1）用于连续砌块自动工作时，回位自动停机；

（2）也可以用于单周期自动运行，完成模丕压制成形一周期后回位停机。

3、自动连续功能：

砌块机自动连续运行

透水砖设备透水砖机，彩砖机，彩砖设备，彩色路面砖机，彩色路面砖设备厂家_ 买其他工程与建筑机械

随着我国基础设施、城市绿化、建筑等行业规模的不断发展，砖机呈现出种类、数目不断增多，机型不断丰富的局面。随着各行业对砖机产品质量要求的不断提高。需求量也会逐渐的增高。生产厂家随着这一形式越来越多，都争相改进自己的产品性能，以顺应时代的进步，山东东辰有限公司也在不断的努力。人们的思想意识在不断提高，对产品的要求也越来越高。没有可靠质量的厂家很难在市场上立足。跟的上潮流，不断向前，不断改进，才能在市场上有自己的一席之地。利用各种材质的固体废弃物生产彩色路面砖，不仅能因地制宜的综合利用固体废弃物，有效地保护水土资源，控制环境污染。还能变废为宝，创造极为可观的经济效益。彩色路面砖制品符合当前我国城乡建设、环境美化的需求。产品不但可用于道路、园林广场、企事业单位、院校、住宅小区、停车场等环境等的环境美化。

主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动(即主轴转动)。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

透水砖设备透水砖设备透水砖机，彩砖机，彩砖设备，彩色路面砖机，彩色路面砖设备厂家_ 买其他工程与建筑机械

 以替代10个人工，大大地降低了劳动力成本投入，提高了砖坯码垛质量. 产品特点：1、 适用于标砖、多孔砖等多种砖型。2、 适合多种码坯方式，、立码、顺码、叉码，灵活性、可调节性大。3、 伺服电机驱动，运行高速平稳，自动化程度高。4、 现场布置简洁、占地少。5、 能耗低，运行成本低。6、 电机等关键元件采用进口元件，性能可靠稳定。7、需要根据用户需求设计、安装、选型。  

全自动叠砖机采用机械式设计，操作维修简便，无须操作、全自动电路控制。配置使整条砌块机生产线至少可以减少员工1-2人，减少劳动力、增加了工作效益。同时也减少了成品砌块的破损度，提高了成品率。独立全自动电路系统控制，方便配套于不同厂家及型号的各式成型机.

透水砖设备透水砖设备透水砖机，彩砖机，彩砖设备，彩色路面砖机，彩色路面砖设备厂家