冷热冲击测试箱的用途: 适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等,同时通过此装备试验,可提高产口的可靠性和进行产品的质量控制
冷热冲击测试箱的产品性能:
- 内箱尺寸:W400mm*H500mm*D400mm
2.外箱尺寸:W1450mm*H2050mm*D1550mm
3.机器重量:约1200KG
4.预热温度范围:+60℃~200℃;
5.升温时间:+60℃~150℃≤20min;
6.预冷温度范围:-55~-10℃;
7.降温时间:+20℃~-40℃≤60min;﹙注:降温时间为低温室单独运转时的性能﹚
8.试验方式:气动风门切换2温区或3温区;
9.温度冲击范围:﹙+60℃~+150℃﹚/﹙-40℃~-10℃﹚
10.温度波动度:±0.5℃
11.温度偏差:±2.0℃
12.温度恢复时间:3分钟﹙5KG塑料负载﹚
13.试样限制:本实验设备禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存;腐蚀性物质试样的试验或储存;生物试样的试验或储存;强电磁发射源试样的试验或储存。
产品型号:
TS-50内箱尺寸:350×350×400外箱尺寸:1560×1750×1440
TS-80内箱尺寸:500×400×400外箱尺寸:1700×1800×1440
TS-100内箱尺寸:600×400×400外箱尺寸:1800×1800×1440
TS-150内箱尺寸:600×500×500外箱尺寸:1800×1900×1540
TS-250内箱尺寸:700×600×600外箱尺寸:1900×2000×1640
TS-480内箱尺寸:800×800×750外箱尺寸:2020×2250×2150
产品结构
外箱形美观、结构合理、工艺*、选材考究,具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
2、设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采*之断热结构及蓄热蓄冷效果,试验时待测物*静止,应用风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冲击测试目的.
3、采用*的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中,英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
4、具有100个试验规范独立设定,冲击时间999小时59<分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转,大程度上实现自动化,减轻操作人员工作量,可在任意时间自动启动﹑停止工作运行;箱体左侧有一直径50mm之测试孔,可供外加电源负载配线测试部件。
5、可独立设定高温、低温及冲击三种不同条件之功能,并于执行冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能,具备高低温试验机的功能。可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。
6、具备全自动,高精密系统回路、任一机件动作,*有P.L.C锁定处理,全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
7、*科学的空气流通循环设计,使室内温度均匀,避免任何死角;完备的安全保护装置,避免了任何可能发生安全隐患,保证设备的*可靠性。
8、可设定循环次数及除霜次数自动(手动)除霜。
9、出风口于回风口感知器检测控制,风门机构切换时间为10秒内完成,冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
10、运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
11、冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计,冷冻机组采用欧美*压缩机,并采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC)制冷剂R507,R23。
12、*的安全保护功能:电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
13、箱体内外部材质采用不锈钢板(SUS#304),外部材质有种不同外箱材质可供选择:纹路处理不锈钢表面,如经常顺着纹路擦拭,可使机器长时间保持崭新的外观(*此种选择)特殊防锈处理钢板静电喷涂表面,质地高档(依客户要求)
图片展示:
满足标准:
GJB150.5温度冲击试验
GJB360.7温度冲击试验
GB/2423.22温度冲击试验
有哪些优势
售后承诺及流程:
1.免费送货至客户所在地,涵括到厂装机调试及人员相关操作培训服务!
2.一年内免费维修,整机终身服务!特殊型号产品的维护加*限于订购时候商酌签订,同时我公司会随操作系统的升级及我公司更新版软件的开发成功免费为客户升级。
3.*事项
◆本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年(消耗品及附赠配件不在免费范围内,远端地区不含差旅费)
4.免费服务之主要凭证
◆当服务事项有争议时主要依我公司出具之《说明书》为凭证。
◆注:请贵公司妥善保存《说明书》,如有遗失请于一个月内与我公司客服部联络报备,《说明书》未加我公司之印章或被涂改,则无效。
5.下列情况,虽在有效保证期限内,亦得酌收技术或材料费:
◆由于自然天灾而损毁;
◆由于使用者之过失或操作错误以致故障;
◆自行拆修改装校正以致故障及损坏;
◆借给他人使用以致故障;
◆转移或运送不慎以致故障;
◆远端地区之服务;