RB-72S-4 漩涡风机

RB-72S-4 漩涡风机

我们的TWYX鼓风机采用一次性压铸成型，外型精美，加汽车烤漆，与进口风机不相上下。但是我们却用进口风机1/3的价格，比他们更快的供货速度和更完善的售后服务，完成了您对质的要求。无疑，我们的性价比比他们更高。

RB-72S-4风机双段7.5KW旋涡风机污水曝气旋涡气泵特点及用途

特    点:①采用 ②外观精致 ③风压大 ④噪音低

高可靠性：通过Ansoft Maxwell软件优化设计的电磁方案，电机运转效率高，温度低；采用B级130度漆包线及绝缘材料，安全可靠；采用低损耗硅钢片及精密一体冲压技术，精密度高，损耗小。

超低噪音：采用高精度数控滚齿机和高档滚刀加工高精度螺旋齿轮，精度高达ISO6-7级；箱体精密数控加工，同心度，位置精度高达ISO6-7级；高刚性箱体结构，即使在高负载条件下使用亦坚固不变形，振动小。

超长寿命：齿轮使用含钼***合金钢制造，并进行离子渗碳热处理保证小齿轮表面硬度内部韧；减速箱全部采用滚珠轴承；减速型内部填充抗磨润滑脂，无须加油、换油、免维护。

双段7.5KW旋涡风机污水曝气旋涡气泵

1.  

2. 一、漩涡气泵的定义

   　　漩涡气泵是依靠离心力的原理来产生动力的气泵，又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机；国外通常称为气环风机、侧流式风机。

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   二、漩涡气泵的工作原理

   　　接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式式的增压，一道一道的循环增压，*终形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。

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   三、漩涡气泵的分类

   　　漩涡气泵可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机，顾名思义，就是内置叶轮的数量而定义的，在同等功率下：

   压力：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

   流量：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

   重量及体积：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

   价格：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机

   　　目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮

   　　特殊漩涡气泵：防爆型漩涡气泵、变频式漩涡气泵、防腐蚀漩涡气泵、直流式漩涡气泵、耐高温漩涡气泵、全密封型漩涡气泵，不带电机的泵头（即拖泵）、或其中两种的组合式气泵，满足于客户不同的应用场合和使用工况。

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   四、漩涡气泵的优点

   　　1、吹吸双功能，一机两用，可以用做真空吸附用，也可用吹风输送用，也可做封闭式的回路空气循环等。

   　　2、无油运转，输出的空气是洁净的，因为风机依靠电力的输入运行，内部部件没有任何带油的部件，所以不用担心输送空气污染的问题，也不会产生任何杂质。

   　　3、压力高，劲大，相对于离心风机和中压风机来说，其压力要高出很多，这就决定了其他风机无法满足的压力问题，并且体积小，声音小，不会造成噪音污染。

   　　4、泵体部分是采用液压机整体压铸而来，并且安装了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚***以不用固定脚座即可正常运转。

RB-72S-4风机使用前需了解：

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的*人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使自然吻合，不得强行联接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6.风机接线应由*电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。

RB-72S-4 漩涡风机 

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高压风机同步升级后，压力同比以往增加30%，压力可达35kpa。由于风机的结构特、设计巧妙（两个轴承均分布于马达内部，机壳跟马达衔接处均用密封胶隔离）。即使风机在长时间高速运转下温度达到100°以上，轴承渗出的油滴也不会透过密封胶进入机壳随风飘入风机作用物中，才真正做到环保（无油无污染）。 

双叶轮风机同步运转高压,大风量,低噪音,轻量化。 2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。 3.马达为全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适全长时间使用。 4.精密动平衡叶片效正，压力高，风量大，噪音低，寿命长。 5.使用宽频电机带动HZ频率任意调解风量控制稳定性高，操作容易. 6.样式种类齐全，库存多！

5.5kw漩涡高压风机 5.5kw漩涡气泵 5.5kw高压气泵 5.5kw高压鼓风机原理：
当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
配置：
1.机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：采用中国宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：核心部件采用  ORS土耳其（选装），德国SKF（选装），日本NSK（标配）品牌轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。结构；
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机

高压鼓风机试运行关键点控制
1、高压鼓风机试运行关基础条件
高压鼓风机试运行是检测安装效果的主要手段，在开始试运行前，高压鼓风机必须充分满足以下几点要求：①确保鼓风机中驱动机的运转方向和泵的方向相同；②检测管道高压风机和共轴泵的具体转向；③检查高压鼓风机各个规定连接处无松动，在各个润滑部位加上适量的润滑剂；④有预润滑要求的部位要根据相关规定进行润滑；⑤各指示仪表、安全保护装置都应当灵敏、准确、可靠；⑥确保盘车的灵活性，无异常现象；⑦高压鼓风机在试运行前，要先对泵体进行预热，确保泵体的温度能均匀上升，每小时上升的温度控制在 40~50℃间。高压风机表与有工作介质的工艺管道的温差控制在 40℃下。
2、电机试运行
1）电机空载运行
电机的1次启动必须在空载的情况下进行，所谓空载运行指的是电机空载运行，指的是电机开始转动并进入规定荷载连续运行72h经历的全部过程，排除电机自身原因，不能达到额定负荷时，就可以按照*大可能负荷进行72h运行。
2）电机负载运行
电机负载运行中的控制要点可以从以下两个方面进行入手：①对传动装置控制，*，电动机输出的机械能需要通过相应的传动装置才能传送给负载，在实际运行过程中，为确保机械能安全可靠的传输，就必须确保传动装置安装的灵活性和安全性；②联轴器传动的安装要点控制，当联轴器安装完成以后，用手转动电机，比较轻松且灵活，则可认为联轴器安装质量良好，当手转动联轴器比较吃力或者根本转不动时，则说明此联轴器安装存在问题，需要重新调整。
3、高压鼓风机机组试运行
1）前期准备
当高压鼓风机安装完成以后，必须检测冷却水的流量、压力、温度等，检查润滑油油面位置、高压鼓风机风管系统进出阀是否处于打开状态。在启动高压鼓风机前，必须积极确认上述工作是否良好，并解除连锁系统。
2）启动风机机组
当接收到鼓风机机组启动命令以后，现场操作人员，要检查启动电流是否在正常范围当中，并逐渐打开鼓风机阀门，并观察电流的指示，当额定电流达到 90%以上时停止开启阀门，鼓风机现在处于放风状态运行，并准备送风到曝气池。当电动送风阀门打开以后，就会降低鼓风机的送风阻力，当阻力降低到一定程度以后，会发生鼓风机窒息现象，所以放风阀要逐渐打开，严禁一下全部打开。

维护工作制度

1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。

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