分布式控制系统

主要特性

• 开放化

  DCS已经不是一个封闭的系统。MACS系列可以方便的通过组态直接无缝集成第三方系统和设备，无需更改系统程序。

  支持PROFIBUS/HART/MODBUS等上常用现场总线,可以方便添加第三方设备，如智能仪表、PLC和变频器。

  提供OPC/DDE/ODBC等软件标准接口，可与第三方的应用程序之间直接进行数据交换。

• 信息化

  DCS已经超越一个传统控制系统的定位。MACS系列有机集成了工厂与过程管理来大幅度提升企业的生产效率。

  可无缝集成制造执行系统（MES），实现控制信息与生产管理信息的有机集成。

  可无缝集成设备管理功能（AMS），实现工厂设备的全电子化信息管理和维护。

  可连接常见企业管理系统（ERP），让现场控制层成为企业管理可透明覆盖的范围。

  可支持基于Internet的远程访问和浏览，即使身处异地，过程信息也可时时掌握。

• 智能化

  DCS各子部件都已智能化。MACS系列的各部件之间通过全数字信息进行协调控制。

  每个I/O都配备CPU芯片，实现I/O通道级故障诊断。

  各个部件都可以实现自诊断，自动报警。

• 小型化

  DCS的小型化是大势所趋。MACS系列采用低功耗设计，大大推进了系统的小型化。

  主控制器典型功耗为6W左右，无需任何风扇散热，体积减小到三代进口DCS主控的十几分之一。

  I/O模块典型自身功耗为2W左右，体积大幅度缩小，可靠性进一步提高。

• 高可靠

  DCS的设计理念向安全系统靠拢。MACS系列广泛采用了在安全保护系统中才使用的技术和器件。

  采用确定性实时的工业以太网协议，无论通讯负荷如何变化，无任何数据碰撞，确保系统网络的可靠性。

  采用信息冗余技术，实现数据纠错。

  采用数据加密技术，确保阻断非法数据访问。

  采用故障-安全（Fail-safe）设计技术，确保通道故障时停留在安全态。

  采用安全编码标准进行软件开发。

  软件测试代码覆盖率达到。

  大幅度提高系统的自诊断覆盖率。