WMS仓储系统解决方案

常见困扰

您有没有遇到这些问题：总感觉仓库东西太多或者总是不够用，想要的东西找不到，不想要的东西又没有及时处理。仓库建设缺乏长远规划，大多使用手工管理模式，导致仓库数据不准确，管理人员不能及时处理缺货、爆仓等情况，影响企业的正常生产运营。

这些都是传统企业过去的仓库管理方法，效率低下，库存周转率低，物料浪费严重。随着物联网技术的普及，智能仓储方案也愈发的成熟，花更少的钱，却能解决更大的问题。

方案设计

一、方案概述

基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。

二、系统设计

基于RFID技术的仓库管理系统是一个整体，主要由软件系统和智能硬件数据采集系统组成，是互联网和物联网的延伸和应用拓展，是对新一代信息技术的高度集成和综合应用。

借助B/S架构实现移动化办公，随时随地了解仓库状态，以及库存情况。基于新技术的管理思路，可以删减传统管理方式中一些繁琐功能，精简流程，降低的系统使用难度，实现傻瓜式操作。将最核心的工作流程和库存控制交给智能化控制系统自动运算处理。

软件解决方案

1．入库管理

在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签（超高频）进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到的位置，按照规则进行摆放。

RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。

2．出库管理

根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时，将货物成批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。

对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集（手持扫描枪或RFID平板电脑），出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。

3．智能盘点

按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。而这一切RFID把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID手持式的终端进行货物盘点扫描，盘点货物的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。

在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中，系统通过RFID非接触式读取（通常可以在0~6米范围内）非常快速方便地读取货物信息，与传统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。

4．数据分析

系统可以按照时间、数量等要素，形成统计 报表，明确周转周期和效率，方便对库存管理业务流程的计划和控制，统一运行能够加快货物出入库速度，从而增加库存中心的吞吐量，能够给管理者与决策者提供及时准确的库存信息，能够提高货物查询的准确性，降低库存水平、提高物流系统的效率，来强化企业的竞争力。

硬件解决方案

硬件组成

一个完整的RFID仓库管理系统硬件部分通常由：RFID电子标签、手持式RFID读写器、固定式RFID读写器、固定式RFID天线、桌面式RFID发卡器等组成。

部署方案

1.RFID的粘贴方案：RFID的粘贴需要有一定的规律性，金属货物标贴时，为了获取的读写效果，读写器的极化方向要与标签的极化方向一致。非金属获取标签，例如塑料，纸箱，布袋等等非金属材料建议在仓库物料摆放时将标签统一朝外摆放，不可胡乱粘贴。

2.固定式读写器部署方案：按照读写器的移动性质类进行区分，可分为一体式读写器即天线和数据采集处理器集成在一起，另外一种是分布式读写器这类读写器的特点是多出天线安装然后集中至一个数据处理单元。下面以某仓库大门为例介绍分体式部署方案。

系统优势

深蓝易网RFID仓库管理系统借助RFID的非接触通信方式，配合合理的部署方案，改变了传统的仓储管理方式，实现精益化管理，并能企业的投资价值，节省人力资源、给企业带来了一种全新的仓库管理方式。