RCO催化燃烧装置性能特点
1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100,设备寿命长,且可再生,气体流畅,阻力小。
2、安全设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、预热15~30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的*氧化,因此,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。在工业生产中,有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。燃烧运行状态,燃烧起动过程,当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安全可靠。
催化燃烧设备根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后采用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩时,有机废气在催化燃烧床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和脱附所需要的热能,达到节能的目的。再生后的活性炭可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适用于间断操作。
催化燃烧基本原理:催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的*氧化,因 此,能耗少,操作简便,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。