RTO蓄热式氧化焚烧炉废气处理系统

        RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800度左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通蓄热体1，蓄热体1吸热，高温所体补冷却后通过切换阀排出。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

       对VOCal提成放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热——放热——清扫的循环过程。

      对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风经过滤后直接回用等。

RTO蓄热式氧化焚烧炉废气处理系统产品特点：

利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高 了热能的利用效率，热回用效率可达95%以上；

因采用是高性能蓄热体，废气处理*，高效节能，环保达标；

额定净化流量选择范围宽，处理风量可朋3000-8000无二次污染。燃烧*，热量使用率高；

采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95%以上；

热能可回收利用，降低了产吕的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，维护监控；

燃料耗量：启动进燃烧器为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>2000mg/Nm3以上时，即可维持炉膛的热平衡，零能耗。

RTO蓄热式氧化焚烧炉废气处理系统技术特点：

较高的VOC去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过99%；

超低运行成本，当VOCal浓度达到451PPm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本；

热效率高达95%；

不产生NOx等二次污染；

处理风量范围5000-200000平方米/小时；

全自动控制，操作简易，维护方便。

处理对象：中、高浓度（低于20%LEL）、大风量有机废气；

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；

不适用于含有较多硅树脂废气。

废气种类：苯类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气。