间接硫化罐

产品介绍：

硫化罐为快开门式压力容器。罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。采用手动或机械传动装置锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，附件齐全

加热方式：蒸汽加热、电加热、导热油加热。 

1、胶管、胶辊硫化罐：主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫，丁苯橡胶热塑胶，胶管，电缆的硫化等。

2、防腐、衬胶硫化罐：大型防腐衬胶硫化罐，用于各种容器、钢管、管件、阀门等防腐衬胶，以及橡胶布的硫化过程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压 而硫化成型。

4、轮胎硫化罐：用于生产轮胎及轮胎翻新行业中的硫化罐。

5、蒸纱、煮纱硫化罐：适用于缝纫线，长线，棉纱，羊绒，商标丝，晴纶丝束，印花毛条等多种纤维真空热定型。

6、碳化炉：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高温/高压将竹材的有机物分离并变形，保留竹材固有的高密性，任性好，强度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗弯曲，防虫，防腐蚀，纹理清晰等特点

注意事项：

由于硫化罐操作不当引起的爆炸事故已不胜枚举，所以硫化罐操作工要经专业培训持证才能上岗。传统硫化罐设备操作时需要主要注意以下几个方面：

1、工作时不允许离人，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。

2、硫化罐投入生产前先清除罐内障碍杂物，有漏气，压力表和控制阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

3、定期进行检验检测，保证罐、控制阀、压力表、快开门报警装置有效使用。

4、按照规定，硫化罐上需要安装控制连锁报警装置，以防止操作人员误操作发生事故。

5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

6、工作结束要切断电源开关，归零，禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

特别留意了上述几个方面后，操作传统硫化罐设备一定能避免和减少爆炸事故的发生。而且随着人们对硫化工艺的改进，采用*的工艺方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，将会进一步提高现有设备的可靠性，操作硫化罐也会更加可靠。