光伏组件试验箱

光伏组件热循环-湿热-湿冻试验箱

一、光伏组件热循环湿冷冻试验箱用途

l 热循环湿冷冻试验箱已为多家大型太阳能电池板组件企业，研发实验室及副品供应商采用。可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热（双85）、试验。是主要用与光伏行业，及太阳能行业的测试设备，用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。

二、光伏组件热循环湿冷冻试验箱满足试验方法标准

l IEC61215、IEC 61646、GB/T19394－2003、 GB/T9535－1998、GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345－1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586－89等相关光伏组件标准

l 热循环试验：

l 光伏组件在风速不低于2m·S^-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环，高温度与低温度间的变化速率不超过100℃/H,且在每个温度下至少保持稳定10min,每一次循环时间不超过6小时。

l 湿---冷（冻）试验：

l 在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门完成10次循环。高和低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。

l 湿---热试验

l 在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门，在下列严酷条件进行试验:

l 试验温度：85℃±2℃

l 相对湿度：85% R.H±5% R.H

l 试验时间：1000h

三、光伏组件热循环湿冷冻试验箱技术参数

l 型号：KM-PV-GDJS

l 规格：工作室尺寸：D1200×W1000×H2200mm（D×W×H）；

外形尺寸（约）：D3800×W1650×H2850mm（D×W×H）

l 温度范围：－40℃～＋100℃；

l 温度波动度：≤±0.5℃；

l 温度偏差：≤±2℃（空载）；

l 升降温速率：1.0~3.4℃/min（线性可调）

l 湿度范围：30%～98% R.H（温度在25℃～80℃时）（可设定恒湿）

l 湿度波动度：30%～98% R.H

l 湿度偏差：±2.5%R.H(湿度≥75%R.H) ±3%R.H(湿度≤75%R.H)

l 负载能力：待定；

l 电源：三相五线制AC380±10%，50±0.5Hz；

l 安装功率：约52KW。

四、光伏组件热循环湿冷冻试验箱结构及材质

l 试验箱箱体为整体结构形式，制冷系统位于箱体后部(客户自定)，控制系统位于试验箱的右侧面。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、除湿蒸发器、风叶等装置；试验箱左侧设有Ф25/50/100电缆孔，试验箱为门，采用双层耐老化硅橡胶密封。

l 箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。

l 空气循环装置：内置循环风道及长轴通风机，使用制冷机和能量调节系统

l 采用“TEMI880”/“OYO”为温湿度控制器(设置方式为触摸式)

l 以进口压缩机为核心，将冷凝器、蒸发器、板式热交换器、油分离器、膨胀阀、电磁阀、过滤器、压力控制器、预冷器以及管路组成复叠式制冷系统

l 除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式

l 工作室内壁采用SUS304不锈钢镜面板加工成型,壁面应易于清洗。

l 外壳采用冷轧板加工成型，表面磷化清洗、静电喷粉处理。

l 制冷除湿系统选用复叠式双元压缩机组。

l 保温隔热层采用硬质聚胺脂发泡及保温棉.

l 级不锈钢翅片式电加热器

五、光伏组件热循环湿冷冻试验箱保护措施

控制系统检测到下列保护装置（单列）动作时，应能自动切断整机系统，并能进行报警提示。

l 超温保护装置

l 逆相,缺相保护装置

l 压缩机过热、高压、过电流保护

l 无熔丝开关过载保护

l 鼓风电机过载保护

l 加热器、加湿器短路

l 过载保护装置

l 线路保险丝及全护套式端子.

l 缺水保护

六、光伏组件热循环湿冷冻试验箱质量保证

l 公司已通过 ISO9001：2008质量管理体系认证，严格按照该管理体系，组织产品的设计和生产。

l 现场安装调试设备，并为客户培训操作使用人员。

l 在用户遵守产品安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起十二个月之内，因制造质量问题不能正常工作时，我公司无偿为用户维修。

l 对保修期外的产品，我公司提供长期的技术服务。

l 售后服务响应时间：24小时内响应。