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聚焦金属钣金行业工厂成长问题
儒道数据PGS金属制造erp管理系统解决方案
金属钣金行业工厂成长问题
儒道数据金属制造erp管理系统解决方案
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不清楚仓库中可成套的产品件数、即时库存数量和采购周期是多少？无法准确制定采购计划。
儒道方案
1，通过系统导入的BOM清单，及系统MRP自动计算采购计划（采购周期提前定义），采购计划可根据实际情况进行采购回货时间调整。2，MRP计算规则：净需求-公用库存+安全库存=净需求（如果设置了最小起订量：净需求-公用库存+安全库存+最小起订量=净需求）
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无法实时掌握客户订单的生产状态时？生产进度就无法把控，导致无法向客户回复准确交期。
儒道方案
1，通过产品标准工时和生产设备产能，在erp系统的APS进行自动排程（根据客户交期优先排程） ，看是否满足客户交期，如果不能满足客户交期可进行产能调整。2，通过ES的MES终端进行实时报工，ES系统实时自动展现生产状态（跟踪：工序级和订单级）。
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无法按照客户订单、产品种类计算成本？导致产品定价无依据，销售盈亏无法知晓。
儒道方案
erp系统中设置成本计算规则，体现每个订单的产品中的料工费。
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没有实时采集设备运行数据，无法掌握机台设备运行状态，不能使设备产能。
解决方案
1，在ES终端通过报工的实际工时或数量，与标准工时进行比对，通过比对的数据来确定产能是否。2，在APS排程的时候我们就会通过工序的产能来进行排程。
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车间各工序间的制品转移没有数据控制时，缺件、少件找不到责任人，导致责任不清。
儒道方案
通过实时报工生成工艺流转卡（订单号，产品信息，工艺，完成数量，完成人）转下道工序，由下道工序的人员来接收是否正确。
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计件、计时工资的统计工作量大，人工核算慢且易出错，经常因工资核算错误，导致员工抱怨。
儒道方案
通过ES的实时报工自动统计员工的生产数量，通过生产数量和标准工时自动算出生产工时，并自动生成统计报表。
在线咨询工程师
聚焦钣金工厂核心痛点
以技术手段真正解决钣金行业难题
大多数传统钣金企业
ERP、MES系统+精益生产儒道数据服务钣金企业
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流程高度依赖人力，易中断、返工、出错，人员臃肿效率低
流程管理
减少40%无效沟通时间频率，生产派工统计效率提升99%
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材料采购、库存搬运、生产等待、物料损耗等浪费现象普遍
成本控制
作业标准化，质量成本降低20%以上，综合降低99%以上
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生产技术落后，自动程度低，工序间对接多，人员配置不当
生产效率
10项精益改善，生产效率提升30%，综合提升200%以上
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品质管理的手段缺失，生产还原度低，良品率低，返工率高
质量管理
不良品率降低15%，实时管理监测，定制化质量管理系统
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计划不闭环，生产数据滞后，供应链数据混乱，交期不准确
交付周期
生产转序受控，进度实施掌握，订单准时交付率≥95%
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运营过程中管理模糊，无法量化企业数据，发展进步缓慢
发展成长
通过信息化，可直观发现经营过程所有问题并持续改善
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