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压缩机壳体与密封接线柱环凸焊机
压缩机壳体与密封接线柱环凸焊机是安嘉根据客户的要求，结合焊接工艺要求、产品的材质量身定制的一款专用焊机，其具有焊后晶体管不裂、无飞溅、无焊渣、保证零泄漏等特点，除外我司可根据各企业的需求定制全自动、半自动的压缩机焊接生产线，也可定制双头或三头、多头专用焊机，并已有多家成功案例。详细优势特点如下：
我们选用了大功率中频逆变电源,放电时间短,爬升速度快,解决了晶体管容易裂问题,并可节能30%;
泄漏设备机刚性好,定制了特殊焊接夹具,保证焊接不位移现像,确保焊接压力稳定,保证了焊接熔深及稳定性,焊接强度高,可达到母材强度,焊后探伤打气检测不再有焊渣及气孔,解决了泄漏问题,保证了焊接质量;
普通工人就可以操作,匆需专业焊工,节约了人工成本;
因设备有固定焊接装置,工人非常方便放取焊接产品,避免了产品放不稳,不好拿等问题而影响了焊接加工时间,所以焊接效率在原有基础上可提高30%;
设备采用我司自主研发的控制系统,具备气压超限自动报警,故障自诊断,良品率高,在原有的基础上达到99.99%以上。
HL压缩机壳体与密封接线柱环凸焊机定制项目介绍
Hl有限公司，是国内做制冷压缩机配件的，是专业生产空调压缩机用外壳、筒体、储液器等产品，当时客户需要压缩机壳体与排气管的环凸焊接，但他们之前的焊机焊接时遇到的以下问题：
1、焊接良品率低，飞溅多，有焊渣;
2、焊后熔深不好，有泄漏现像;
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
HL在2017年12月12日在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、焊接后要求零泄漏;;
2、焊后无飞溅,无焊渣,保证良品率;
3. 焊后保证晶体管不裂;
4、焊接效率要求在原有的基础上提高30%;
5、成品率要达到99%;
6、 解决焊接不稳定问题;
根据客户所提的要求，普通标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方8天的来回测试并做好探伤打气检测,达到了他们的焊接要求,确定了焊接参数;
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-800的定制型中频逆变凸焊机;
3.设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置;
4.设备性能特点：
1）解决晶体管容易裂问题:我们选用了大功率中频逆变电源,放电时间短,爬升速度快,解决了晶体管容易裂问题,并可节能30%;
2）解决熔深及泄漏问题：设备机身刚性好,定制了特殊焊接夹具,保证焊接不移位现像,确保焊接压力稳定，保证了焊接熔深及稳定性,焊接强度高;
3）易操作：普通工人就可以操作,勿需专业焊工节约了人工成本;
4）焊接效率高：因设备有固定焊接装置,工人非常方便放取焊接产品,避免了产品放不稳,不好拿等问题而影响了焊接加工时间，所以焊接效率在原有基础上可提高30%;
5）良品率高:设备采用我司自主研发的控制系统,具备气压超限自动报警,故障自诊断,良品率高,在原有的基础上达到99.99%以上;
5.交货期:30个工作日
| 压缩机接线柱凸焊 | 压缩机壳体与密封接线柱环凸焊 | 压缩机壳体与密封接线柱环凸焊 | 压缩机与接线柱端子环凸焊 |
安嘉把上述技术方案、细节和HL详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑细节到位得到客户信任，并于2018年6月10日与HL公司达成了订单合同。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快,30个工作日很快就过去,HL定制型ADB-800压缩机壳机与密封接线柱环凸焊机经过老化试验完工了,我们专业的售后工程师在客户现场经过2天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
HL公司对该ADB-800压缩机壳机与密封接线柱环凸焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节能、节省人工成本,也给予我们高度认可和好评!2018年5月HL与我们安嘉签订了焊接设备长期供应协议！
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、是生产线、还是流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。
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