长袋脉冲除尘器机组

　　一、概述
　　LCM-D/G系列长袋脉冲除尘器机组是我公司通过消化引进国外同类产品的*技术，总结O现有脉冲除尘器的经验，满足O需要而研制的一种新型设备。它是一种处理风量大、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤设备、建材行业、电力、化工行业，碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
　　二、除尘器主要结构、特点
　　1、具有*的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术*、工作可靠、清灰*。
　　2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
　　3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用，亦可满足低压(D型)气源时使用。
　　4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
　　5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。
　　6、滤袋一般采用微薄膜复合滤料，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘。
　　7、袋笼标准长度为6M，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2M，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积O小，可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
　　8、电磁脉冲阀具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
　　9、除尘器控制可采用*的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，台有要求并可对本体上的传感元器件如温理、料位等进行辅助报警控制。
　　三、设备结构及工作原理
　　长袋脉冲除尘器机组结构见下图：

　　除尘机组主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋在外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀、进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较*地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
　　四、选型说明
　　型号规格标记示例说明：
　　L——布袋除尘器标准命名字母
　　C——长袋
　　M——脉冲
　　D——低压型
　　G——高压型
　　1850：单列，过滤面积1850m²
　　2×1850：双列，过滤面积2×1850m²
　　请在定货时注明全称，当选用高压长袋脉冲除尘器时，请注明LCMG—****，当选用低压长袋脉冲除尘器时，请注明LCMD—****或LCM—****，
　　2、滤袋材质：
　　①一般工况下，温度≤120℃时均采用450—500g/m²涤纶针刺毡滤料。
　　②如用在易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针刺毡滤料。
　　③当用在高温130℃～250℃时请注明采用诺美克斯针刺毡等耐高温滤料，具体根据工况条件选定。
　　上述请在定货时注明或向本公司咨询，如无要求则供货时按第①条执行。
　　3、过滤风速m/min:
　　袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、粘度高、沾度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取。反之则按高过滤风速选取。
　　4、过滤面积m²
　　过滤面积的计算公式如下：　F=L/60V
　　式中：L——处理含尘气体量，m³/h
　　　　　v——过滤风速，m/min
　　5、除尘效率%（出口排放浓度mg/m³）
　　除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的不同选取而不同。
　　6、运行阻力Pa：
　　袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小等影响，过滤风速低则运行阻力一般也低，反之则高。
　　
　　7、压缩空气耗气量m³/min：
　　耗气量计算
　　公式如：L＝1.5（n×q/1000×T)m³/min
　　式中：
　　　　　n——每分钟所喷吹的脉冲阀数目
　　　　　q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量约(150—250升)
　　　　　T——清灰周期(分)，根据入口含尘浓度及粉尘性质确定。
　　8、控制方式有多种
　　①清灰控制器
　　由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
　　②控制柜
配套可编程控器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器率体、传感器件实行全压差或定
时、手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控和检查。

项目/规格	410	460	600	680	820	925	1100	1200	1350
过滤面积m2	410	460	600	680	820	925	1100	1200	1350
处理风量万m3/h	3.69	4.14	5.4	6.12	7.38	8.64	9.9	10.8	12.6
滤袋数量（条）	252	280	378	280	336	378	462	504	560
滤袋规格mm	Φ130 ×4050			Φ160 ×6050
清灰方式	在线清灰
离线分室数（个）
除尘器漏风率%	≤2%
入口浓度mg/m3	≤20g/m3
排放浓度mg/m3	50-100mg/m3
脉冲阀数量（个）	18	20	27	20	24	27	33	36	40
重量T	147	177	212	252	142	179	216	286	346
外型尺寸mm	4600× 6400× 13800	5000× 6500× 9750	6700× 6600× 9750	5020× 6700× 11750	6070× 6850× 11750	6700× 6950× 11750	7960× 7125× 11750	8800× 7250× 11750	9640× 7400× 11750

项目/规格	1850	2300	2800	3700	4600	5500	6500
过滤面积m2	1850	2300	2800	3700	4600	5500	6500
处理风量万m3/h	16.2	20.7	25.2	33.3	41.4	49.5	58.5
滤袋数量（条）	616	770	924	1232	1540	1848	2156
滤袋规格mm	Φ160 ×6050
清灰方式	离线清灰
离线分室数（个）	4	5	6	8	10	12	14
除尘器漏风率%	≤2%
入口浓度mg/m3	≤20g/m3
排放浓度mg/m3	50-100mg/m3
脉冲阀数量（个）	44	55	66	88	110	132	154
重量T	74	93	112	147	177	212	252
外型尺寸mm	11500× 5500× 13800	13800× 5500× 13800	16560× 5500× 13800	22080× 5500× 13800	27600× 5500× 13800	33120× 5500× 13800	38640× 5500× 13800

项目/规格	1850×2	2300×2	2800×2	3700×2	4600×2	5500×2	6500×2	7400×2
过滤面积m2	3700	4600	5600	7400	9200	11000	13000	14800
处理风量万m3/h	33.3	41.4	50.4	66.6	82.8	99	117	133.2
滤袋数量（条）	1232	1540	1848	2464	3080	3696	4312	4928
滤袋规格mm	Φ160 ×6050
清灰方式	离线清灰
离线分室数（个）	8	10	12	16	20	24	28	32
除尘器漏风率%	≤2%
入口浓度mg/m3	≤20g/m3
排放浓度mg/m3	50-100mg/m3
脉冲阀数量（个）	88	110	132	176	220	264	308	352
重量T	142	179	216	286	346	74	93	112
外型尺寸mm	11500× 10300× 13800	13800× 10300× 13800	16560× 10300× 13800	22080× 10300× 13800	27600× 10300× 13800	13120× 10900× 13800	38640× 10900× 13800	41400× 10900× 13800

　　说明：
　　1、上述风量是以过滤风速为1.5m/min时的计算值，实际应按不同的工况而予以选择滤速；当人口浓度超过20g/m³，以及微细粘性粉尘均应适当降低风速选用。
　　2、设备阻力为1500—1800Pa。
　　3、当所需过滤面积小于或大于上述表值时可说明，前者可减少除尘布袋直径及长度，后者可扩大室数。请在订货前说明。
　　4、D型为低压型，其喷吹气源压力为150～250KPa，其每阀每次喷吹的耗用量为0.18～0.25m³；G型为高压型，其喷吹气力压力为500～700KPa，其每阀每次喷吹的耗用量为0.15—0.2m³。
　　六、安装与调试
　　1、为便于运输，设备均按火车发运条件进行解体发运交货(其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窍等保管工作。
　　2、对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
　　3、安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
　　4、发装压缩空气管路时。管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
　　5、按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
　　七、维护及保养
　　l、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，过行定期排灰。
　　2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定定期积水排放。
　　3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正溃是着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
　　4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
　　5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
　　6、定期对设备上需润滑部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
　　7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
　　八、用户须知
　　1．供货范围：除尘器本体及附件(包括排灰装置、清灰装置、引射器、压差计等)。
　　2、我公司可根据用户要求配套供给通风机、电动机和电器控制箱，价格另计。
　　3、信守合同，按期交货，保证质量。并可代用户办理铁路公路运输、送货上门。
　　4、为用户及早投产使用，我公司可代用户制作、安装备种除尘器管件，以及安装除尘设备。
　　5、我公司随时提供除尘器所有易损件及配件。
　　6、我公司是生产通风部年及除尘器设备的专业性企业，除本公司产品外还生产加工各种除尘设各，可根据用户要求制作各种非标准净化设备。
　　7、为使本公司产品更好的适应客户改进创新，本公司保留对计产品设计及规格更改无预先通知的权利。