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IR隧道炉
IR隧道炉适用于各种平面印刷材质产品的烘干/预烤。
广泛用于：FPC柔性线路板、PCB线路板、LGP导光板、医疗、玻璃、工业片材、喷染、电镀以及印刷电路等行业的烘干、除湿等工艺，还可用于食品、不干胶、纺织品、压铸小件等产品的干燥和烘烤等。可与任意进口、国产印刷机进行联机，组成完善的生产流水线。
二、主要参数
网带材质 | 铁氟龙 |
炉体总长 | 17米 |
网带宽度 | 1米 |
进料口长度 | 3米 |
出料口长度 | 2米 |
温区长度 | 12米（6节） |
工作温度 | 室温~200℃ |
温度精度 | ±3℃ |
炉体发热系统 | 石英管9*2000W/节 |
电源 | 三相五线380V |
总功率 | 90KW |
机器外形尺寸（长*宽*高） | 17000×1300×1500mm |
三、主要性能
1、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。
2、炉体部分：温区每段2米，内胆材质采用SUS#206不锈钢板制作，炉腔内高0.2米，进料口净高度0.85米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。
3、发热系统：采用技术的高科技材料—石英发热管，具有升温速度快、穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤薄膜开关按键类的产品，能使其表面光亮度更高。
4、控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。
5、设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动报警系统，以观察发热管故障。
6、传动部分：为铁氟龙网带。
7、风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。
8、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。
9、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。
10、冷却系统：在出料区设计风冷装置，且双层冷却。
11、节能技术：①德国进口灯管；②炉内设计空气回流风道；③可控硅以温度控制电流的作用；④设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。
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深圳市登峰机械设备有限公司是一家自主研发、集生产、销售、服务为一体的专业丝网印刷设备生产企业。
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： 刘经理
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