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一、仪表概述：
智能型微差压变送器是引进技术和设备生产的新型变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，该产品具有设计原理*、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上*融合了目前为流行，有很强的通用性和替代能力。为适合国内自动化水平的不断提高和发展，该系列产品除设计小巧精致外，更推出具有HART现场总线协议的智能化功能。
二、测量原理：
智能型微差压变送器是测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
三、适用场合：
微差压变送器是用于炉膛燃烧室微压、一次和二次风量及气流损耗检测的理想产品。广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
四、性能特点：
1、超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量；
2、数字精度：+（-）0.05%；
3、模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S；
4、全性能：+（-）0.25F.S；
5、稳定性：0.25% 6个月；
6、量程比：100：1；
7、测量速率：0.2S；
8、小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装；
9、过程连接与其它产品兼容，实现测量；
10、世界上*采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性；
11、采用16位计算机；
12、标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控；
13、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
五、技术指标：
1、使用对象：液体、气体和蒸气；
2、测量范围：0-0.25～1.5kPa；
3、输出信号：4~20mA DC （特殊可为四线制）；220V AC供电，0~10mA DC输出；
4、供电电源：12~45V DC，一般为24V DC；
5、负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图3，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指针式线性指示0~99%刻度以及LCD液晶式显示；
7、防爆等级： a：隔爆型（Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6）； b：本安型（ Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6）；
8、量程和零点：外部连续可调；
9、正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，均不能超过测量范围上限的99%。zui大正迁移量为zui小调校量程的500%；zui大负迁移量为zui小调校量程 的600%；
10、工作温度范围：－20~+88℃。
六、保护功能：
1、输入过载保护；
2、输出过流限制保护；
3、输出)电流长时间短路保护；
4、两线制端口瞬态感应雷与浪涌电流TVS抑制保护；
5、工作电源过压极限保护≤35V；
6、工作电源反接保护。
七、故障排除方法：
如果微差压变送器在使用过程中遇到问题，我们可以使用以下三个方法来解决。
1、检测法：
1.1、替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
1.2、分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置
1.3、断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
1.4、短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
2、调查法：
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
3、直观法：
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
微差压变送器是引进技术和设备生产的新型变送器，差压变送器通常分为智能差压变送器,高静压差压变送器和微差压变送器三大类型。
八、安装注意事项:
差压变送器和节流装置配套使用的时候，遇到现场压力低的时候，在计算的时候经常会到这么一个情况，就是计算出来的差压上限是微差压，这就对现场差压变送器提出了很高的要求。
导压管的安装问题：
1、差压变送器由于其量程小，安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。（斜度30度时，会产生0.2KPa 左左的压力）。这样的情况特别是在和阿牛巴流量计配套使用的时候，一定要注意差压变送器的安装问题。
2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；
3、防止渣滓在导压管内沉积；
4、导压管要尽可能短一些；
5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方；
现场测量中，减少误差的方法：
1、导压管应尽可能短些；
2、当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
3、对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4、液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；
5、两导压管应保相同的温度；
6、为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7、充满液体的导压管中应无气体存在；
8、当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
