工业污水臭氧催化氧化装置叁

　　臭氧催化氧化设备的工艺特点

　　1)对有机污染物氧化能力强，除去有机物能力强;

　　2)催化剂的参与，氧化选择性大大降低，几乎广谱适用;

　　3)有机物最终分解成 CO2 和 H2O，无有毒有害中间产物，安全环保;

　　4)pH值在中性或碱性均可，无需调节污水pH 值;

　　5)臭氧发生器以电能和空气产生臭氧，无化学药剂，现场安全卫生;

　　6)氧化反应时间较短，一般控制在 30min 左右，反应器容积较小

臭氧催化氧化技术具备以下特点：

a）催化效率稳定，催化剂使用shouming长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在3～5年。

b）设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段仅需要一台臭氧发生器（含相应的液氧储存单元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗装置）即可。

c）工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；进水CODcr越高，相应的反应时间的臭氧剂量越大。

臭氧催化氧化设备的工艺特点

1）对有机污染物氧化能力强，除去有机物能力强；

2）催化剂的参与，氧化选择性降低，几乎广谱适用；

3）有机物终分解成 CO2 和 H2O，无有毒有害中间产物，安全环保；

4）pH值在中性或碱性均可，无需调节污水pH 值；

5）臭氧发生器以电能和空气产生臭氧，无化学药剂，现场安全卫生；

6）氧化反应时间较短，一般控制在 30min 左右，反应器容积较小。

目前，催化臭氧氧化过程可分为两种类型:均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些可溶性过渡金属离子，达到催化臭氧氧化的效果。多相臭氧催化催化剂以固体形式存在，易于分离，工艺简单，不仅避免了催化剂的损失，而且降低了水处理成本。

非均相催化臭氧工程中常用的催化剂主要有:金属氧化物和复合金属氧化物;负载在载体上的金属氧化物;支撑在载体上的金属;活性炭或以活性炭为载体的催化剂;多孔材料等。

其中，过量的金属系列氧化物因其价格相对低廉、原料易得、催化活性高而得到广泛应用。如氧化钛、氧化铁、氧化锰、氧化铝、氧化锌、氧化铜、氧化镍等。

在多相催化臭氧化系统中，通常有三种可能的反应机理:

臭氧化学吸附在催化剂表面，形成活性物质，然后与溶液中的有机物质反应。这种活性物质可能是oh或其他形式的氧。

有机分子通过化学键吸附在催化剂表面，进一步与臭氧发生气相或液相反应。首先，有机物会很快吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物会与它形成一些螯合物，然后这些螯合物会被臭氧和OH氧化。

臭氧和有机分子同时吸附在催化剂表面(复合作用)，然后发生反应。从被还原的催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧对被还原金属的反应会产生OH。有机物会吸附在氧化的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，从而再次产生还原的催化剂。有机物会很容易从催化剂上脱附，然后进入本体溶液，或者被OH和臭氧氧化。

1. 定期检查进出水口有无漏水，进气口有无漏气等。如有泄漏及时修复。
2. 设备停用时关闭各进出水阀门，停止曝气关闭进气阀门。
3. 催化反应器具有加工简单、操作容易、工程造价和运转费用低等特点，易于实现工业化应用。

臭氧催化氧化设备适用场合
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的·OH 氧化分解水中有机污染物，由于·OH 的氧化能力，且氧化反应无选择性， 所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物（包括一些高稳定性、难降 解的有机物）。