微孔高效铁碳填料烧结工艺
微孔高效铁碳填料采用高温烧结工艺,经过1100摄氏度左右高温烧结,具有铁碳一体、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大等特点。可更快更好的去除COD、降低色度、提高可生化性,具有处理效果稳定持久、避免运行过程中的填料钝化、板结等现象的特点。
下边跟大伙儿讨论下gaopinzhi微电解填料的把控关键环节,实际分成三一部分:
一、原料的挑选把控
原料应该选用精粉丝(氧化性磁石粉)与精煤碳加贵重金属催化剂活化剂有效配制而成。
二、烧造溫度的把控
微电解填料根据1350℃之上的高溫熔化而成,才可以产生铝合金体,产生微孔板构造,才真实不容易碎化,不容易外流,不容易板结钝化处理(现阶段抑制小作坊也声称是烧结商品,建议开展区别检测和参观考察加工厂或工商局记录查询。)
三、人工服务自变量caokong上的把控
微电解填料的烧结工作中是必须在烧结过程中人为因素的对烧结过程中的一些自变量开展caokong,在自变量的caokong过程中,必须依据每个原材料的单批号有机化学全数据分析报告,在基础配制不会改变的状况下,依据批号可应用原素的成分开展调整,进而有效的降低吨耗。
在反应过程中,会有二价铁离子和原子态的氢,这两种物质的化学活性较高能改变许多有机物的结构和特性,也有断键和开环的效果。一般在反应时还会进行曝气,充氧后不仅能够防止铁碳填料板结,而且反应中会生成的OH-,使出水pH值升高,从而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3 胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
2.停留时间也是影啊微电解处理效果的重要因素,其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高,但当到达一定时间后反应基本停止,且停留时间过长会带来铁碳消耗量大,反色等不利因素,停留时间不足则反应不*。不同废水其污染物不同,所需反应时间针对某种特定的废水,其水力停留时间应通过试验确定;
高温烧结微电解铁碳填料的工艺调剂扼制:
1、漏水PH:等闲漏水垄断在3上下,能用的运行规范是ph2--4其中
2、漏水曝气量:等闲水气之比3:1,琢磨到特异情形下定然批准添置水气同调,设计计划时气水比10:1
3、漏水溜度:等闲5℃之上