一、规定功能、流程与设备配置
1. 流程:
反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。
2.设备配置:
3立方反应釜 1台
离心泵及管道 3台
双联过滤器(80目、120目) 2台
3立方中间储料罐 2套
4头大桶灌装线 1套
总控制柜 1套
(一) 反应釜
规格3000L,立式,三层带搅拌带保温,材质:内外锅采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。钢板厚度:内4mm夹套3mm包皮2mm加热方式:电加热,加热功率72KW
搅拌装置:电机功率2.5KW,60r/min固体进料口一个,液体进料口3个
(二) 转子泵 全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停,无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护
(三) 双联过滤器
进行粗细两道过滤,不锈钢过滤网规格为80目和120目两种规格;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。
(四)称重式灌装机
1、称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
2、设备特点:
2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶。
2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。
2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
五、自动理盖、旋盖机 1套
主要技术参数
1、主机外形尺寸(长×宽×高):2000mm×850mm×2050mm
2、重量: 约 650kg
3、适用容器规格:直径: Φ40mm~Φ100mm 高度:200mm~450mm
4、适用盖子规格:直径: Φ20mm~Φ50mm 高度: 10mm~35mm
5、电源:220V 50Hz
6、灌装机功率: 2.2kw
7、需备气源: 0.6MPa 洁净稳定气源
8、生产能力: ≥40 桶/分钟(以 5L 桶计)
(六)、电磁感应铝箔封口机1台
主要特点:
本机通过电磁感应原理使瓶口铝箔生产涡流发热导致铝箔下层的薄膜熔化,从而粘附于塑料瓶或 PE、PET瓶,已达到密封。采用高耐应力元件,参数范围较宽,适用于各类异型瓶、大口瓶的封口,采用循环水冷却,封口时不与瓶盖接触。
主要技术参数:
1.电 源: AC220V;50HZ
2.整机功率: 4.0kw
3.适用瓶盖: 直径: φ20mm~φ60mm
4.适用瓶子高度: 200mm~450mm(特殊瓶型可以定制)
5.生产能力: 0-22 米/分钟
6.重 量: 约 200kg
7.外形尺寸(长×宽×高): 1000mm×960mm×1800mm
(七)、SP-1,180mm宽输送架 1套
1)输送设备与灌装生产线效率配套,18m/min
2)链条采用142.6*38.1*3mm输送链,主动轮和从动轮使用MC材料
3)链道盒(侧板)采用SUS304不锈钢材料,40*40*2.5不锈钢双脚支架,支架脚用直径为18的支撑板调节,支架与链道盒侧板为5mm的不锈钢钢板
4)线高:850mm±50mm(可调)
5)调速采用法国施耐德变频器(动力头)
(六)、喷码机 (伟迪捷) 1台
规格 | 参数值 |
型号 | 伟迪捷620 |
打印头 | 1 |
墨水 | Smart cartridge 750ml |
*喷印行数 | 1~2 |
*生产线速度 | 单行喷码速度:130米/分钟 双行喷码速度:50米/分钟 |
环境保护 | IP43 |
喉管长度 | 2 米 |
消息存储容量 | 可达15条信息 |
显示屏(用户界面) | TFT-LCD触摸屏 |
通信 | 可选 RS-232 串行接口 |
数据接口 | USB2.0 |
电源要求 | 200~240VAC;50/ 60HZ;额定功率:60w |
语言和界面 | 简体中文、繁体中文/英文 |
温度或湿度范围 | 5~45摄氏度;10%~90%,无冷凝 |