DT型脱硫泵

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DT型脱硫泵       脱硫泵厂家
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应用范围：DT型脱硫泵为单级单吸卧式离心泵，主要为吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、高校节能、结构简单、维修方便等优点。是电厂脱硫、电厂除渣的理想产品。
材 质：耐磨防腐A49材质。
型号意义：如200DT-45B
200：出口直径为200mm
DT：脱硫泵
45：叶轮直径45cm
B：为叶轮叶片数，A为5片，B为4片，C为3片
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脱硫泵说明:
脱硫泵特点：DT系列脱硫泵为单级单吸卧式离心泵，主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、高校节能、结构简单、维修方便等优点。该系列泵配有结构紧凑的X型托架，可大大节约占地空间。同时，我厂针对脱硫系统用泵特点开发了多种新型材料。能满足电厂各种不同工况使用。
脱硫泵结构：胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。
密封形式：机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。
传动方式：V型3角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在*工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

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石泵渣浆泵业润滑脂的选择：按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化稳定性和低温性能，滴点1般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
轴承的润滑油：在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度1般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
石泵渣浆泵业润滑油方法
油浴润滑：油浴润滑是zui普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承1部分浸在油槽中，润滑油由旋转的轴承0件带起，然后又流回油槽，油面应稍低于zui低滚动体的中心。
滴油润滑：滴油润滑适于需要定量供应润滑油的轴承部件，滴油量1般每3-8秒1滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
循环油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走1定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
喷雾润滑：用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
    石泵渣浆泵业喷射润滑：用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另1端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用1般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。

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