机器人管线包

管线包简介

机器人管线包用于机械手臂，示教盒，控制柜内部或者相互连接，采用特殊材料做绝缘，拥有非常好的耐弯曲性能。外面覆盖了采用耐油，阻燃，柔软性能的材料，满足工业机器人电缆的使用需求。机器人管道封装线束|机器人SMB线机器人通信线作为通信、供电电缆和光纤，产品具有高耐热、耐油、抗弯曲、耐冲击、绝缘等优异性能。

在选择机器人管线包时，在机器人移动供电领域给各行各业的客户提出了诸多解决方案。组装完成后，生产线上的机器人运转平稳，基本发生，而且更换方便，节省了装配和维修时间。

机械人套管是一种适用于几乎所有机械人的通用类型模块，具有安装速度快，安装空间要求小，与机械人平行安装等优点。

优质机器人管线包生产企业的工程师会协助您进行安装，仅仅三小时，便可完成安装和试运行。通过将管道内置在拖把上，不仅使电缆接近机器人，减少空间的占有，还在电缆外部追加保护层拖把，拖把代替电缆承受摩擦力，直径上的拖把也由拖把承担，拖把本身的更小的弯曲半径使电缆始终在超过该数值的弯曲半径下运行

工业机器人使用后的三个月，在机器人管线包的导向和保护下，机器人线缆性能保持良好即使使用了耐磨损材料的机器人管线包拖链外层也几乎看不到磨损，拖链在机器人上运行状态非常好。“机器换人”在重铸中国制造的道路上，将扮演主力的角色，而机器人管线包将在此道路上为机器人保驾护航。线缆靠近机器人，同步运行，磨损极小，安装空间大大减少。

我司为客户提供解决专业的连接方案，可提供线束定制以及产品加工，产品范围涵盖机器人管线包、汽车线束、伺服线束、工程机械线束（挖掘机、推土机等）电力线束等

科迎法定制的机器人管线包产品优势：

复杂的管道套件，包括管道、管道和电缆的任意组合，以适合所有品牌机器人和不同的工具端接口，可根据客户的实际需求，来图来样，可定制调整。

2、完整的客户解决方案：从标准产品到复杂的定制产品

3、范围机器人管线包安装和技术支持

4、紧凑型设计：更少的干扰轮廓、更低的碰撞风险

5、体积、总重量和长度明显减小

6、更大化管线包运动轨迹的灵活性

7、兼容所有LSH版本，无需对现有轨迹重新示教

8、与波纹管线包/黄色光滑管线包兼容

9、回缩元件无需维护铝防护罩

10、对2轴或3轴接口板应用方案都适用

11、所有组件均进行了大量的现场测试

机器人管线包是一个适用于几乎所有机器人的通用型模块，凭借着可快速安装、安装空间要求小和可平行贴近机器人安装的这些优势。

把管道放入拖链中，不仅可以使管道更接近机器人，减少占用的空间，还可以在管道外增加一个保护层拖链，用拖链代替管道，使管道承受摩擦，拖链在径向上受拖链的拖动，拖链本身所具有的*小的弯曲半径可以使管道始终在大于这个数值的弯曲半径下工作，这无疑给管道带来了极大的保护。

在工业机器人使用后的三个月，在机器人管线包的导向和保护下，机器人线缆性能保持良好，使用了耐磨损材料的机器人管线包拖链外层也几乎看不到磨损，拖链在机器人上运行状态非常好。“机器换人”在重铸中国制造的道路上，将扮演主力的角色，而机器人管线包将在此道路上为机器人保驾护航。线缆靠近机器人，同步运行，磨损极小，安装空间大大减少。

机器人管线包有电缆线束、机器人SMB线、机器人通讯线、机器人连接线作为通信，供电电缆，光纤，产品具有高耐热性，耐油，耐弯曲，耐震，绝缘等优良性能。

电线束烧坏，都是突然发生的，而且燃烧速度很快，烧坏的线路中，一般无保险装置。电线束烧坏的规律是:在电源系统的电路中，电线束烧坏到哪里，其烧坏和完整部分之间的连接处可以认为是电线搭铁；如果电线束烧坏到某个电气设备的连接部分，说明电气设备故障。

线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断。电线束受到外部挤压、冲击，引起电线束内电线绝缘层损坏，导致电线之间的短路，使某些电气设备失控、保险丝熔断。生产线上的机器人在装配了管线包后运行顺畅，基本没有出现故障，即使出现了故障，更换也会非常方便，节省装配和维护时间。

机器人管道包的特征是什么：

1.模块化：高质量的管道包为几家主要制造商的机器人和普通型号提供模块化设计。客户可以根据当前使用的机器人模型和所需的管道数据轻松确定所需的管道包模型。程序;

2.使用寿命长：将高质量的管道封装与普通管道封装的长期测试进行比较。因为套管材料与套管扩张器的原理不同，高品质的套管基本能达到普通套管套管的四倍以上寿命，而且套管的质量能与套管的相关寿命达成一致；

3.更换方便：在发生内部管道损坏的紧急情况下，高质量的管道包装可以轻松更换内部管道而不会破坏原有的护套和电缆接头，特别是在OEM中。非常实用;

4.安装方便：由于采用优质管道包装的灵活加工，根据客户现场的实际情况，可以非常方便地调整拖链的长度和膨胀和收缩量;

5.提供各种成熟的应用案例：高品质的T-line封装在国内市场和市场上有很多成熟的应用案例，包括抓取，焊接，激光切割和焊接。