冷凝萃取反应釜

一、设备主要参数及技术说明

1. 装置设计工艺要求：

1.1 反应物料：无腐蚀性类等产品......

1.2 装置整体结构：釜体法兰机械螺栓、螺母密封结构，釜盖固定、釜体手动升降。釜体下方料，配下放料阀1/2″放料阀;

1.3 主体材质：反应釜主体材质为316L，插底管、测温管、搅拌杆、搅拌桨、等直接接触物料部分材质均为316L;

1.4 反应釜容积：1L；

1.5 进料方式：打开釜盖，手动投料。配等压加料模块过程加料；

1.6 搅拌方式：水冷式磁力耦合机械搅拌，锚式搅拌桨,自吸式搅拌桨各1副；

1.7 搅拌转速：20-1500r/min，转速可调节；

1.8 取样方式：安装在线取样模块，在线取样分析

1.9 加热方式：电加热，定制一体浇筑式加热炉；

1.10 冷凝方式：内置U型冷却盘管；

1.11 冷凝方式：配立式冷凝器、卧式冷凝器，气体通过二阶冷凝后进入气液分离罐，分离罐开排空口、真空口，真空泵客户自备；

1.12 反应釜釜底要求：釜底为弧形；

1.13 反应釜操作温度：RT-300℃；

1.14 反应釜设计温度：350℃；

1.15 系统操作压力：使用压力1Mpa，设计压力6Mpa，配压力表、压力传感器，实时压力触摸屏数字显示；

1.16 反应釜管口：进气口1个、出气口1个、进液口1个、等压加料口、测温口1个、搅拌口1个、安全爆破口1个、冷凝口1个、内置冷却盘管口2个、底部出料口1个；

1.17 出料方式：釜体下方料，配下放料阀（1/2″球阀）；

1.18 控制方式：由公司研发部门针对该系列产品精心研发，界面清晰、操作简便。温度预警功能，超温报警自断电保护。输入采用数字校正系统，内置热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。采用*的人工智能调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能。定时功能：可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制；数显功能：转速、温度、时间均可调节、数显。

1.19 整体外观结构：选用升降丝杆，釜盖固定釜体电动升降，釜体可翻转。

2. 装置设计准则

1 

2 

2.1 操作性能稳定；

2.2 控制系统准确，操作灵活；

2.3 关键设备和仪器选用遵循安全、稳定、可靠且易于操作控制的原则；

2.4 装置的安装结构简洁、美观，便于操作和维护；

2.5 设置安全保护，确保装置运行安全；

2.6 设备可实现长时间连续运行；

二、制造主要执行标准

    GB151-2014          《热交换器》

GB150-2011          《固定式压力容器》

TSG R0004-2009      《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB50093-2013        《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB/T14976         《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB/T983－1995      《不锈钢焊条》

GB/T4957－1994     《熔化焊用钢丝》

GB/T4958－1994     《气体保护焊用钢丝》

JB4730－94        《压力容器无损探伤》

HG20580-20585－1998 《钢制化工容器技术规定》

产品的包装、运输执行 JB2536－80

未尽事项按国家有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行，并保证数据表及各项技术要求。

三、 公用工程等条件

1. 现场安装要求：甲方配置气源管道在装置附近

2. 电气要求：AC 220V

四、 技术与售后服务

1. 乙方提供装置现场布局规划与布置图设计，提供相关衔接配套条件参数（若涉及则提供）；

2. 合同签定后二周内，乙方提供整体设备的三维图，并由甲方确认后实施；

3. 乙方提供现场安装指导和设备调试指导；

4. 对甲方操作和维护人员提供上岗前培训；

5. 对所供机组提供一年免费质保；若因用户操作不当原因造成的设备损坏，酌情收取材料成本费；

6. 若设备出现质量问题，乙方在接到信息后24小时内作出响应，提出解决问题的措施；

7. 根据问题的具体情况，若需乙方派人赴甲方现场，原则上应在24小时内派遣出发。

8. 长期保证备品备件供应；

9. 长期提供免费技术咨询服务；

六、设备调试与验收

1. 甲方在乙方工厂进行设备的安装调试验收，按照甲方要求试压升温等测试；

2. 设备的最终调试验收由乙方负责在甲方工厂进行，内容包含设备的正常使用操作及设备关键部件的拆装、清理和备件更换等

七、交付资料

1、 装置图纸，电器图纸

2、 使用手册

3、 发货清单