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隔爆全智能型阀门电动装置|隔爆电动执行器介绍
随着时代的进步和社会经济的发展，电动阀门执行器也在不断的革新发展当中，如今已经实现了机械和电子的一体化；随着工业化程度的提高，在工业系统中，开始广泛应用全智能型电动阀门执行器；本文简要分析了防爆全智能型电动阀门执行器，希望可以提供一些有价值的参考意见。
通过调查分析发现，全智能型电动阀门执行器有着十分恶劣的工作环境，往往有着很多易燃易爆气体混合物存在着工作环境中，那么就对电动阀门执行器的防爆功能提出了很高的要求，这样才可以保证全智能型电动阀门执行器使用的安全性和有效性。本文以某公司生产的阀门执行器为例，分析了如何进行防爆全智能型电动阀门执行器的防爆结构设计。
隔爆全智能型阀门电动装置|隔爆电动执行器概述
（1）阀门执行器的发展历程：在管道系统中，非常重要的一个部件就是阀门，它的作用是对管道系统中介质流量进行有效的截断或者调解。目前，阀门已经被广泛应用到各个工业部门中，并且随着科学技术的发展，电动阀门执行器已经出现，可以促使工作人员的劳动强度得到有效减少，控制精度也可以得到有效提高。目前，电动阀门执行器具有较高的技术，有效集成了机械和电子技术。
（2）蝶灵阀门有限公司生产的全智能型电动阀门执行器采用铝合金压膜件壳体，产品具有智能化、性能高、安全性强、操作简单、*力矩输出、免维护等优良性能。运转寿命大大超出国家标准（JB/T8219-1999）。产品广泛应用于冶金、化工、石油、电力、天然气和水利等自动控制系统；采用了超大规模集成电路来代替和实现传统执行机构某些只有通过机械零部件才实现的功能。因此，在智能化程度得到大幅度提高的同时，机械结构也得以简化，提高了可靠性也使维护量减到低；采用了*的FPGA（可编程逻辑阵列）+DSP（数字信号处理器）构架，现场可编程逻辑阵列SOC技术-----系统集成于芯片技术使系统所使用的元件数量大大减少，提高了集成化程度，增强了系统的抗*力。高速、低功耗DSP保证了对数据的实时处理及对复杂逻辑的快速反应，保证了执行机构响应快速，控制精确、灵敏。
（3）防爆全智能型电动阀门执行器的结构特点：电动阀门执行器的防爆结构及其零件制造比一般的电气设备复杂得多，主要体现在如下几个方面：隔爆腔净容积大，一般都超过2L。容积大，空腔内的爆炸性气体可能多，所以爆炸时对结构产生的作用力大。隔爆腔的形状不规则，连接各腔的孔径比较小，特别是电机线和应变片线进入控制腔的螺纹孔，爆炸时容易产生对结构不利的压力重叠现象。涉及的隔爆零件多，部分壳体大而壁薄，主体的加工工艺及其复杂。由于控制线及其电缆芯数多，造成接线端子上的接线柱比较密集。在有限的接线端子的外圆尺寸不宜多大又要保证接线端子的接线柱之间合理的爬电距离，其接线端子的结构比较复杂。由于所有金属外壳均采用ADC12铝合金压铸，对铝合金中的含镁量（质量百分比）要求不大于6%。
防爆全智能型电动阀门执行器防爆结构：
在我公司现有的全智能型电动阀门执行器的基础上，通过把执行器的部分结构进行修改，提高部分零部件的机械加工精度。把整个隔爆腔分成为四个隔爆腔，分别是电机壳体腔、电机腔、电气腔、接线腔。电机壳体腔与电机腔通过电机壳盖分隔开，电机腔和电气腔通过过线组件分隔开。电气腔和接线腔通过接线端子分隔开。根据GB3836.2-2010中对IIC类外壳接合面小宽度和大间隙的要求，现将各个腔隔爆接合面做如下分解。
（1）电机壳体腔隔爆接合面：由于电机轴和蜗杆通过联轴器进行传动，为防止运转过程中产生的铁屑和其他杂物进入定子和转子中间，而且为了更便于转子定位。故增加了电机壳盖。于是电机壳体和电机壳盖的止口接合面为隔爆面；电机壳体腔的空腔净容积约为1800cm3。结合相关要求，我们确定此隔爆接合面宽度L为：L≥12.5，大间隙ir：ir≤0.14。
（2）电机腔隔爆接合面：为了防止电机壳体内部产生压力重叠，电机壳盖上面必须增加很多对称孔。所以电机转轴和电机壳盖配合处不需要考虑隔爆，电机壳盖和主体配合面为隔爆接合面中的止口接合面；电机腔的空腔净容积约为2300cm3。结合相关要求，我们确定此隔爆接合面宽度L为：25≤L<40，大间隙ir：ir≤0.14。
（3）接线腔的隔爆接合面：接线端盖和主体的配合表面为隔爆接合面中的止口结合面。接线腔的空腔净容积约为：2800 cm3。结合相关要求，我们可以得知，此隔爆接合面宽度L为：25≤L<40，大间隙ir：ir≤0.14。接线腔上的三个螺纹进线孔必须考虑隔爆，所以三个螺纹进线孔和防爆接头配合表面为螺纹隔爆接合面。
3 结语
通过上文的叙述分析我们可以得知，全智能型电动阀门执行器往往应用的环境比较恶劣，存在着大量的易燃易爆气体混合物，那么对其防爆性就提出了很高的要求。本文以上海蝶灵阀门生产的全智能型电动阀门执行器为例，分析了如何进行防爆全智能型电动阀门执行器的防爆结构设计，希望可以提供一些有价值的参考意见。
